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公司胶合板胶合工岗位设备操作规程

文件名称：公司胶合板胶合工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶合板生产车间中胶合工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，提高生产效率，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起并佩戴工作帽，避免头发进入设备。操作过程中，禁止佩戴首饰、手套等可能影响操作的物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

c.确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周围是否有杂物，确保操作空间清洁无障碍。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

b.地面保持干燥、整洁，防止滑倒事故发生。

c.操作区域光线充足，确保操作人员视线清晰。

d.定期检查电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.按照规定储存和使用化学品，确保化学品存放安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册，逐步完成设备预热、润滑、调整等工作。

c.上料时，确保胶合板整齐堆放，避免材料倾斜或滑落。

d.启动设备，开始胶合过程，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行情况。

e.胶合完成后，关闭设备，进行冷却和检查。

f.清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

a.上料时，应按照规定的顺序和厚度堆放胶合板，避免因堆放不当导致设备损坏。

b.设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须先停机，并在专业人员的指导下进行。

c.操作过程中，如发现异常噪音、异味或设备震动，应立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.人员受伤：立即停止操作，呼叫急救人员，并采取急救措施。

c.火灾：立即启动消防系统，疏散人员，并拨打火警电话。

d.其他紧急情况：按照应急预案执行相应处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动带运行顺畅，无打滑或磨损过度。

d.电气系统无火花、短路或过热现象。

e.传感器和指示仪表显示正常，无错误信号。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.液压系统压力异常波动或泄漏。

c.传动带过热或磨损严重。

d.电气系统出现火花、短路或设备过热。

e.传感器或仪表显示错误或失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如传动带、轴承、液压系统等。

b.观察设备运行时的温度、压力和电流等参数。

c.使用听诊器、温度计等工具，检查设备是否存在异常声音或过热。

d.定期检查电气线路和传感器状态，确保其正常工作。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查胶合板的贴合质量，确保胶合均匀，无气泡或缝隙。

b.测试设备的工作速度和压力是否达到设定标准。

c.检查设备的温控系统，确保温度稳定在规定范围内。

d.监测设备运行中的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

e.定期对传感器进行校准，确保数据准确无误。

2.调整方法：

a.调整胶合板进料速度和压力，以达到最佳的胶合效果。

b.根据胶合板材质和厚度调整加热温度和时间。

c.通过调整液压系统，确保压力稳定。

d.对传感器进行微调，以保证测量数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.如果胶合板表面出现气泡，检查胶水温度和湿度，调整胶水参数。

b.若发现胶合板厚度不一致，检查进料装置，调整进料速度或压力。

c.对于设备过热问题，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.遇到设备震动或噪音过大，检查固定装置，确保设备稳定。

e.面对电气故障，先切断电源，然后根据故障代码进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

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