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碳化钨制备工工艺作业操作规程

文件名称：碳化钨制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于碳化钨制备工艺作业，包括原料处理、反应烧结、后处理等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.操作人员应接受专业培训，了解碳化钨制备工艺流程和安全操作规程。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理措施。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括搅拌器、反应釜、烧结炉等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备安全防护装置是否齐全，如限位开关、紧急停止按钮等。

d.对设备进行预热，确保设备在操作过程中温度稳定。

3.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原料，避免误差。

c.将原料放入指定容器，准备进行下一步操作。

4.环境检查：

a.检查车间通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

b.检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

5.安全防护措施：

a.操作人员应佩戴防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，防止化学品对皮肤的刺激和吸入有害气体。

b.操作过程中，应保持安全距离，避免高温、高压等危险因素。

c.严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。

d.操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康。

6.文档准备：

a.检查操作记录表、设备维护保养记录等文档是否齐全。

b.确保所有操作步骤和参数符合规程要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.然后，根据配方称量原料，精确到规定的克数。

c.接着，将称量好的原料按照顺序放入反应釜中。

d.开启搅拌器，开始原料混合，确保均匀。

e.当混合均匀后，按照预定温度和时间参数，启动反应烧结程序。

f.反应烧结完成后，关闭设备，等待冷却至安全温度。

g.最后，取出烧结后的碳化钨产品，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用合适的工具进行原料称量和放入反应釜。

b.在操作搅拌器和反应烧结设备时，应遵循设备操作手册的指导。

c.在进行设备启动和停止操作时，应确保设备处于稳定状态。

d.在处理高温设备时，应使用适当的隔热手套和防护工具。

3.异常处置：

a.如果设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如果发现原料混合不均匀，应停止搅拌，重新检查原料和搅拌器的状态。

c.在操作过程中，如果发现温度异常，应立即调整加热器或冷却系统。

d.如果发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时通知消防部门。

e.在发生任何事故或异常情况时，操作人员应立即启动应急预案，采取必要措施进行处置。

4.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集所有废弃物料，并按照规定进行处理。

c.记录操作过程中的所有数据和异常情况，为后续分析提供依据。

d.关闭通风系统，结束当天的操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备铭牌规定的温度范围。

c.电压和电流稳定，波动在允许的范围内。

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

e.反应釜内温度和压力稳定，符合工艺要求。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

g.仪表显示准确，报警系统灵敏有效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.电压或电流波动较大，可能是供电系统问题或设备故障。

d.传动带异常磨损，可能是张紧度不当或设备负载过大。

e.反应釜内温度或压力波动，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

f.通风系统有异味或有害气体泄漏，可能是设备密封不良或管道破损。

g.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪器监测设备运行参数。

c.通过声音和振动监测设备运行状态，如使用听诊器检查电机和轴承。

d.利用监控系统实时监控