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硫酸生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：硫酸生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硫酸生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保硫酸生产过程中的人员安全和健康，防止事故发生，保障硫酸生产的正常进行。所有硫酸生产操作人员必须遵守本规程，严格遵守安全操作规程，确保硫酸生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防化学品腐蚀的防护鞋。

-根据作业需求，可能还需要佩戴防尘口罩或呼吸器。

2.设备检查：

-操作人员应熟悉所有操作设备，并对其状态进行以下检查：

-确认设备是否处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。

-检查所有安全阀、压力表和报警装置是否正常。

-检查管道和阀门是否泄漏，确保所有连接部位牢固。

-确认设备清洁，无残留物。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无积水、油污或其它可能导致滑倒的危险物品。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合标准。

-确认消防设施完好，包括灭火器、消防栓和应急疏散指示。

4.文件审查：

-仔细阅读并理解操作手册、工艺流程图和相关安全规程。

-检查生产计划、物料清单和作业指导书，确保与实际操作一致。

5.联系确认：

-在开始操作前，与调度室或其他相关部门联系，确认生产计划和调度指令。

-与相邻区域的操作人员沟通，确保相互之间了解各自的作业计划和可能的安全风险。

6.特殊作业准备：

-对于特殊作业，如进入受限空间、高温作业等，需按照专项安全操作规程进行准备。

-准备好必要的应急装备，如呼吸器、防护面具、照明设备等。

7.安全培训与考核：

-操作人员需接受最新的安全培训，并通过考核。

-定期复习和更新安全知识和操作技能。

8.操作准备：

-在操作前，对所使用的工具和设备进行功能检查和调试。

-确保所有控制阀门处于正确位置，启动设备前检查所有开关是否关闭。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认所有安全措施到位后，开启设备，按照启动顺序逐步进行。

-首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-然后开启主要设备，如反应釜、冷却器等，观察设备运行状态。

-在设备稳定运行后，开启辅助设备，如泵、输送带等。

-操作过程中，遵循“先开后关，先大后小”的原则，确保设备运行平稳。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作顺序。

-严格控制物料的添加量和添加速度，避免对设备造成冲击。

-定期对设备进行检查，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中，密切注意设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告相关部门。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

-对于可能导致人员伤害的异常，立即疏散现场人员，并启动应急预案。

-确认异常原因后，进行针对性的处理，排除故障。

-处理完毕后，进行现场清理，确认无安全隐患后方可恢复正常操作。

4.操作记录：

-操作人员需详细记录操作过程，包括时间、设备状态、操作参数等。

-记录异常情况及处理措施，以便于分析和改进。

-定期检查和更新操作记录，确保其完整性和准确性。

5.操作监督：

-设立专人负责操作过程的监督，确保操作人员按照规程执行。

-定期对操作人员进行培训和考核，提高其安全意识和操作技能。

-对于违规操作，及时制止并予以纠正，必要时进行处罚。

6.交接班：

-操作人员应按照规定进行交接班，详细交接设备状态、操作参数和异常情况。

-交接班过程中，确保接班人员了解所有相关信息，并确认无误后开始接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行稳定，无异常振动、噪音或泄漏。

-各类仪表显示参数正常，如温度、压力、流量等均在设定范围内。

-电机运行平稳，无过热或异常电流。

-通风良好，无有害气体积聚。

-各部分设备连接牢固，无松动现象。

2.异常现象识别：

-设备运行中突然出现振动加剧、噪音增大等现象。

-仪表显示参数异常波动，超出安全操作范围。

-电机运行不稳定，有明显的过热或异常电流。

-通风不良，有刺激性气味或有害气体排放超标。

-设备连接部位出现松动或泄漏。

3.状态监测方法：

-通过定期巡检，对设备进行全面检查，包括外观、仪表读数、温度、压力等。

-使用检测仪器，对设备的关键部件进行定期检测，如温度、压力、振动等。