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电气焊工岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议4-5课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿电气焊工深刻认知岗位核心使命，明确电气焊设备操作、动火作业审批、焊割过程管控、焊后清理、应急处置等全流程工作的各类风险，强化“安全第一、预防为主、规范操作、闭环管理”的工作理念，提升电气焊作业风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握煤矿电气焊工管理相关核心术语概念及逻辑关联，夯实电气焊作业标准、设备操作规范、动火审批流程、风险辨识方法、应急处置技能的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员电气焊操作规范性、风险辨识精准性及应急处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和现场重点关注环节，确保焊割质量合格、作业安全可控，有效防范火灾、爆炸、触电、中毒窒息等恶性事故。

4.明确煤矿电气焊工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范设备故障、操作违规、动火失控、防护缺失等问题，保障作业人员生命安全、矿井财产安全及生产秩序稳定。

二、参培人员

煤矿专职电气焊工、兼职电气焊人员，负责电气焊作业日常管理、监督检查的相关工作人员，涉及动火作业审批的技术部门人员、安全管理部门人员、机电管理部门人员、通风防尘部门人员（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清煤矿电气焊工管理相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、作业管控及流程规范提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致电气焊作业过程中发生操作失误、设备故障、动火失控、防护不当等问题，进而造成人员伤亡（如火灾烧伤、爆炸伤害、触电、中毒窒息、机械伤害）、生产影响或设备损坏（如井下火灾、设备烧毁、通风系统破坏、财产损失）的根源、状态或行为，或其组合。煤矿电气焊工管理场景中，常见危险源包括：人为因素（如电气焊工专业能力不足、责任心缺失、操作违规、动火审批不全、焊后清理不彻底）、设备因素（如电焊机、气割设备故障、焊割工具损坏、防护用品失效、气瓶安全附件缺失）、环境因素（如作业区域通风不良、瓦斯积聚、易燃易爆物残留、顶板不稳定、照明不足）、管理因素（如电气焊管理制度不完善、动火作业流程不规范、监督检查缺失、应急保障机制不健全）等。危险源是电气焊工管理风险产生的前提，无危险源则无电气焊工管理安全风险。

（二）危害因素

指可能引发电气焊工管理相关事故，对人体造成伤亡（如火灾烧伤、爆炸冲击伤、触电、中毒窒息、弧光辐射伤害、金属飞溅烫伤）或对运营及设备造成影响（如井下火灾、瓦斯爆炸、设备损毁、生产中断、经济损失）的因素。电气焊工管理相关危害因素主要分为五类：一是人为因素，如电气焊工未按规程操作设备、动火前未排查隐患、焊后未彻底清理、防护用品穿戴不规范；二是设备因素，如电焊机漏电、气割设备管路泄漏、气瓶超期未检、焊枪堵塞、电缆破损；三是环境因素，如作业区域瓦斯浓度超标、通风不良、存在易燃易爆物料（如油垢、木支护）、顶板掉块、淋水严重；四是管理因素，如电气焊人员培训不到位、动火作业审批不严、现场监护缺失、应急预案不完善；五是其他因素，如无关人员干扰作业、突发停电导致设备异常、气瓶搬运碰撞。危害因素是危险源作用于电气焊操作流程和矿井安全管理过程的具体表现。

（三）风险

指电气焊工管理相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。电气焊工管理风险具有突发性、后果严重性、扩散性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，在瓦斯积聚区域违规动火导致爆炸事故，属于重大风险；而焊枪轻微堵塞导致焊接质量瑕疵未影响安全，属于一般风险。煤矿电气焊工的核心工作是精准管控风险，为矿井设备维修、设施改造等作业提供安全可靠的焊割保障。

（四）隐患

指生产经营单位违反煤矿电气焊工管理相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致作业安全、管理失误、设备损坏等问题引发事故的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。电气焊工管理相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如电气焊工未戴防护眼镜、焊把线绝缘轻微破损、作业区域少量杂物未清理；重大隐患如在瓦斯超限区域动火、使用超期未检气瓶、无动火审批擅自作业、焊后未清理火种遗留火灾隐患等。

（五）事故

指因电气焊工管理风险管控不当造成职工伤亡、伤害、职业病或财产损失、设备损坏的意外事件。煤矿常见电气焊工管理相关事故类型包括：因动火失控、焊后遗留火种导致的井下火灾事故；因瓦斯积聚、易燃易爆物遇焊弧引发的爆炸事故；因设备漏电、电缆破损导致的触电事故；因通风不良、焊割烟尘积聚导致的中毒窒息事故；因金属飞溅、弧光辐射导致的灼烫伤