啤酒的过滤与灌装课件.pptVIP

（3）操作步驟①空瓶的洗滌：洗瓶工藝要求：洗瓶工藝要求：瓶內外無殘存物，瓶內無菌，瓶內滴出的殘水不得呈鹼性反應。洗滌劑要求無毒性。洗滌劑要求P280表5-2-1洗瓶機的類型：單端機雙端機①空瓶的洗滌洗瓶機的主要結構進瓶和出瓶裝置、載瓶架及載瓶盒、預浸泡槽、後浸泡槽、除標裝置、清洗劑儲槽和儲水槽。主要工藝條件預熱預浸泡：35-40C，再浸泡：55-60C，清洗劑：75-85C，熱水：35-40C，冷水：20-25C。溫差應逐步變化，相鄰溫差應小於25C，以防瓶子破裂．空瓶檢驗②裝酒要求裝瓶要嚴格無菌操作主要工藝要求啤酒中C02控制在0.45％～0.55％之間；溶解氧含量小於0.3mg／L。灌酒機灌酒機的操作③壓蓋工藝要求灌裝好的啤酒應儘快壓蓋，瓶蓋要通過無菌空氣除塵處理。④殺菌常用殺菌設備隧道式噴淋殺菌機步移式巴氏殺菌機殺菌劑量習慣上把60℃經過1min處理所達到的殺菌效果稱為1個巴氏殺菌單位，用Pu表示。以Pu為單位殺菌效果=T×1.393(t-60)[式中T為時間（min），t為溫度（℃）]生產上一般控制在15～30Pu。④殺菌熱殺菌方式多採用巴氏殺菌。殺菌操作待殺菌的裝瓶啤酒從殺菌機一端進入，在移動過程中瓶內溫度逐步上升，達到62℃左右(最高殺菌溫度)後，保持一定時間，然後瓶內溫度又隨著瓶的移動逐步下降至接近常溫，從出口端進入相鄰的貼標機貼標。整個殺菌過程需要1h左右。④殺菌主要工藝條件：15℃→30℃→45℃→62℃→54℃→35℃工藝要求：1）瓶頸體積占3-4%。2）噴淋水分布要均勻，主殺菌區61-62C，殺菌效果：15-30Pu。操作要點：1）嚴格控制各溫區的溫度與時間。各區溫差＜35C，瓶升溫速度在2-3C/min為宜。2）各區內溫差在1C以內。3）嚴格清洗機體、噴嘴、管路，噴淋水壓0.2-0.3MPa。⑤貼標使用的商標必須與產品一致，生產日期必須表示清楚，商標應整齊美觀，不歪斜，不脫落，無缺陷。貼標後經人工或機械裝箱即可銷售。（4）灌裝的方法加壓灌裝法抽真空充CO2灌裝法二次抽真空灌裝法CO2抗壓灌裝法熱灌裝法無菌灌裝法等。帶導管的灌裝閥灌裝操作（一）帶導管的灌裝閥灌裝操作（二）帶導管的灌裝閥灌裝操作（三）無導管的灌裝閥灌裝1灌裝2灌裝3瓶裝啤酒灌裝生產線2．罐裝啤酒包裝工藝（1）包裝工藝流程（2）操作步驟1.空罐要經清洗、紫外線滅菌。2.灌裝啤酒應清亮透明，淺滿一致；封口後，易開罐不變形，不允許洩漏，保持產品正常外觀。3.殺菌裝罐封口後，罐倒置進入巴氏殺菌機。殺菌溫度一般為61～62℃，時間10min以上。殺菌後，經鼓風機吹除罐底及罐身的殘水。（2）操作步驟4.液位檢查,當液位不符合要求時，自動剔除。5.列印日期，自動噴墨機在易開罐底部噴上生產日期或批號。列印後，罐裝啤酒倒正，然後裝箱。3．桶裝啤酒桶裝啤酒包裝簡便、成本低、口味新鮮，近年來受到企業的重視。桶裝啤酒的包裝容器一般採用不銹鋼桶或不銹鋼內膽、帶保溫層的保鮮桶，桶的規格有50L、30L、8L等。包裝前，啤酒要經瞬間殺菌處理或經無菌過濾處理。三、灌裝系統的工藝要求及注意事項1．要保證清潔：容器、設備、長袖善舞、壓縮空氣或CO2、環境等。2．防止氧的進入：3．低溫灌裝：灌裝前，1～2℃水進行設備降溫，灌裝溫度2℃，＜4℃。4．滅菌：控制好溫度和時間，滅菌後儘快冷卻至35℃以下。啤酒的過濾與灌裝§6－1過濾與分離一、過濾的目的與要求目的去除懸浮物，改善啤酒的外觀；提高啤酒的膠體穩定性；提高生物穩定性。要求過濾能力大；品質好，透明度高；酒損小，CO2損失少；不易污染、不吸氧、不影響啤酒的風味。二、過濾原理與過濾方法1．原理圖5-1過濾分離效應1－阻擋效應2－深度效應3－)靜電吸附效應2．過濾的方法與過濾介質方法濾棉過濾矽藻土過濾板式過濾機膜式過濾機離心分離法棉餅過濾法已被淘汰；目前使用最普遍的是矽藻土過濾法。過濾介質矽藻土、紙板、微孔薄膜和陶瓷芯等。過濾的組合形式常規式矽藻土過濾機＋精濾機（板式過濾機）複合式離心澄清機＋矽藻土過濾機＋精濾機無菌過濾式離心澄清機＋