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公司涂料调配工工艺操作规程

文件名称：公司涂料调配工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂料调配工在生产过程中进行涂料调配的操作。适用于各类涂料调配作业，包括但不限于水性涂料、溶剂型涂料等。调配工应熟悉本规程，严格遵守操作流程，确保安全生产。规程内容包括操作前的准备工作、调配过程中的安全措施、操作后的清理与保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。

b.防护眼镜应佩戴牢固，防止涂料溅入眼中。

c.防护手套应选择耐化学腐蚀、防割伤的材料，确保手部安全。

d.防尘口罩需符合呼吸防护要求，确保呼吸道安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查涂料调配设备外观是否有损坏，各连接部件是否牢固。

b.检查电源线、开关等电气设备是否存在漏电、破损等情况。

c.检查计量泵、搅拌器等关键部件是否运行正常，无异常噪音或震动。

d.确保设备周围环境整洁，无障碍物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持通风良好，必要时安装排风设备，防止有害气体积聚。

b.地面铺设防滑材料，减少操作人员滑倒风险。

c.涂料存放区域应标识明确，存放整齐，避免混淆和误取。

d.配置急救箱，内含创可贴、消毒液、烫伤膏等常用急救用品。

e.建立操作记录本，详细记录操作过程及异常情况，以便追踪和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据调配单核对所需涂料种类、颜色和比例。

c.将涂料按顺序倒入调配桶，注意避免不同涂料间的交叉污染。

d.启动搅拌器，开始搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。

e.持续搅拌至涂料达到规定的粘度和颜色一致性。

f.关闭搅拌器，停止搅拌，静置一段时间以确保涂料稳定。

g.停止设备，关闭电源，清理设备内外及操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有危险成分的涂料，操作前应穿戴相应的防护用具，并严格按照操作规程进行。

b.在调配含有挥发性有机化合物（VOC）的涂料时，应确保通风良好，避免吸入有害气体。

c.对于需要精确计量的涂料，使用电子秤等计量工具，确保计量准确。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告上级并等待维修。

b.若发现涂料颜色或粘度不符合要求，停止搅拌，检查原因，如为计量错误，重新调配；如为设备问题，进行设备检查和维修。

c.在操作过程中，如出现涂料泄漏，立即停止操作，使用吸油材料清理泄漏物，并通知清洁部门进行彻底清洁。

d.遇到火灾或化学泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备启动后，应无异常噪音或震动，运行平稳。

b.搅拌器应均匀搅拌涂料，无停滞或过快搅拌现象。

c.设备温度应保持在正常工作范围内，不超过设备允许的最高温度。

d.电气系统应稳定，电压和电流读数在设备额定范围内。

e.涂料输送系统应顺畅，无阻塞或泄漏现象。

f.计量泵的计量精度应满足工艺要求，误差在可接受范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

b.搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或控制系统问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

e.涂料输送系统出现泄漏，可能是管道破裂或接头松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等损伤。

b.定期使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

c.通过温度计监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

d.定期检查电气系统，确保所有连接牢固，无裸露电线。

e.检查计量泵的运行状态，确保计量准确。

f.每次操作后，检查设备清洁情况，确保无残留涂料和杂质。

g.定期进行设备维护保养，按照设备维护手册执行必要的维护工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测涂料搅拌的均匀性，确保涂料混合充分。

b.监测搅拌器的转速，确保其符合工艺要求。

c.检查计量泵的运行状态，确保涂料计量准确。

d.观察设备温度，防止过热导致的损坏或安全隐患。

e.检查电气系统的电压和电流，确保稳定运行。

f.观察涂料输送系统是否顺畅，避免阻塞或泄漏。

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