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公司稀土冶炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司稀土冶炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土冶炼工岗位，旨在规范稀土冶炼过程中的职业健康、安全、环保操作，保障员工生命财产安全，预防环境污染，确保生产顺利进行。规程要求所有从事稀土冶炼工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，确保操作规范，共同维护公司安全生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有破损或损坏，应立即更换。

-操作过程中不得随意脱下防护用品，如需暂时离开工作区域，应佩戴好防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-对设备进行试运转，观察是否有异常振动、噪音或泄漏。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等。

-确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-定期检测作业区域内的粉尘、有害气体浓度，确保在安全范围内。

-检查消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通无阻。

-对作业区域进行安全警示标志的设置，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员就位，防护措施到位。

-打开设备电源，检查仪表指示是否正常。

-按照设备启动顺序，逐步开启各个系统。

-监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-操作过程中，严禁随意调整设备参数。

-设备停止时，先关闭辅助系统，再关闭主系统。

-停机后，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-加料时，遵循“先少后多”的原则，防止设备过载。

-控制加料速度，避免因加料过快导致设备振动或损坏。

-精密操作时，使用适当的工具和设备，确保操作的精确性。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况，立即停止设备运行。

-分析异常原因，采取相应的应急措施。

-如无法自行处理，立即通知维修人员或上级管理人员。

-异常处理完毕，确认设备安全后方可重新启动。

-对异常情况做好记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动装置无异常磨损，润滑良好。

-电气系统无火花、异味或异常电流。

-通风系统运行正常，无粉尘积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳。

-设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应异常。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电机过热，可能是负载过大或散热不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力等。

-对关键部件进行定期维护和保养，预防故障发生。

-建立设备维护记录，分析设备运行趋势，预测潜在问题。

-在设备上安装监控摄像头，对关键操作环节进行远程监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

-检测设备温度，确保不超过设备设计的安全运行温度。

-监测设备振动水平，及时调整以防止设备损坏。

-检查电气系统，确保供电稳定，无短路或漏电现象。

-定期进行压力测试，确保管道和容器无泄漏。

2.调整方法：

-根据设备运行参数调整设备操作，如温度、压力、速度等。

-使用调节阀或手动控制装置微调物料流量和设备转速。

-调整设备对中，确保运行平稳无振动。

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的运行监控，防止过热。

-在高压工况下，确保安全阀和压力表正常工作，防止超压。

-在物料变化较大的工况下，及时调整设备参数，适应物料特性。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，采取紧急停车或安全排放措施。

-在设备出现故障时，遵循故障排除程序，逐步恢复设备正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-手臂和腿