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光纤光缆制造工岗位标准化操作规程

文件名称：光纤光缆制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于光纤光缆制造工在生产过程中各项操作。目的在于确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，规范操作流程，保障员工身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等劳动防护用品，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：操作前需对光纤光缆制造设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度不宜过高，避免光纤光缆受潮变质。同时，现场应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

4.工具准备：操作人员需准备好所需的工具，如剪刀、剥线钳、光纤剥线器、光纤切割机、光纤熔接机等，并确保工具处于良好状态。

5.物料准备：提前准备好所需的光纤、光缆、接头、适配器等原材料，确保数量充足，质量符合标准。

6.安全培训：操作人员需接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识，熟悉操作流程，提高安全意识。

7.环境监测：定期对生产现场进行环境监测，包括空气质量、温度、湿度等，确保符合国家相关标准。

8.文件准备：操作前需查阅相关技术文件，了解产品要求、工艺流程和操作规范，确保操作正确无误。

9.检查记录：操作人员需填写设备检查、物料准备、环境监测等记录，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保所有工具和原材料准备就绪。

2.光纤切割：使用光纤切割机，按照设计长度切割光纤，注意切割面要垂直，避免切割不齐导致连接不良。

3.光纤清洁：使用酒精棉擦拭光纤切割后的端面，去除杂质和灰尘，确保连接质量。

4.光纤熔接：将清洁后的光纤端面插入熔接机，按照设定参数进行熔接，关键点是要保持光纤端面的清洁和正确对位。

5.接头安装：将熔接好的光纤接头安装在适配器上，确保接头牢固，无松动。

6.光缆剥皮：使用剥线钳剥去光缆外护套，注意不要损伤光纤，剥皮长度要适中。

7.光纤牵引：将剥皮后的光纤从光缆中牵引出来，牵引过程中要均匀用力，避免光纤受损。

8.光缆固定：将牵引出的光纤固定在适当的位置，确保光缆整齐有序，无扭曲。

9.检查连接：检查所有光纤连接是否牢固，熔接点是否完好，接头是否正确安装。

10.功能测试：使用测试仪器对光纤光缆进行功能测试，确保传输性能符合要求。

11.记录信息：记录每批次光纤光缆的制造信息，包括材料批次、操作人员、测试结果等。

12.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废弃材料，保持现场整洁。

13.设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在光纤光缆制造过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

3.机械部件润滑良好，无磨损痕迹。

4.光纤切割机切割面整齐，无毛刺。

5.熔接机熔接点光滑，光纤连接牢固。

6.光缆剥皮器剥皮均匀，不损伤光纤。

7.牵引设备运行顺畅，光纤牵引力度适中。

8.测试仪器显示正常，数据准确可靠。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.电气系统出现跳闸或短路，可能存在电气隐患。

3.光纤切割机切割面不整齐，可能存在切割参数问题或设备磨损。

4.熔接机熔接点粗糙，可能存在设备故障或操作不当。

5.光缆剥皮器剥皮不均匀，可能损伤光纤或设备磨损。

6.牵引设备运行不顺畅，可能存在光纤受损或设备故障。

7.测试仪器显示异常，可能存在设备故障或测试方法错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，对异常情况进行记录，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用光纤功率计和光时域反射仪（OTDR）对光纤进行测试，确保光纤的传输性能符合设计要求。

-使用光纤损耗测试仪对光纤接头进行损耗测试，确保接头损耗在可接受范围内。

-使用光纤布线测试仪对整个光缆链路进行综合测试，包括损耗、衰减、反射等参数。

2.调整程序：

-首先对设备进行校准，确保测试仪器的准确性。

-对于光纤切割机，若发现切割面不平整，调整切割刀的角度和速度。

-对于熔接机，若熔接