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公司合成氨净化工岗位安全操作规程

文件名称：公司合成氨净化工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨净化工岗位的日常操作，旨在确保合成氨生产过程的安全、稳定、高效。规程要求所有操作人员必须严格遵守，提高安全意识，确保人身及设备安全。规程包括合成氨生产过程中的各项安全操作步骤、注意事项及应急处理措施，以保障合成氨生产的安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入合成氨净化工岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需扎紧并佩戴防护帽，确保所有防护用品穿戴整齐，不得有破损或缺失。

2.设备状态检查要点：

（1）检查合成氨设备各部件是否完好，无松动、泄漏、变形等现象；

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，电气线路无裸露、损坏；

（3）检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏；

（4）确认设备润滑系统正常，冷却系统运行良好；

（5）对设备进行必要的清洁，确保无杂物、油污等。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域保持整洁，无积尘、积水、油污；

（2）通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准；

（3）照明充足，满足操作要求；

（4）消防设施齐全、完好，并定期检查维护；

（5）制定并张贴安全警示标识，明确操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

（2）依次打开冷却水、压缩空气、蒸汽等辅助系统，检查系统运行是否正常；

（3）缓慢开启合成塔进料阀门，调节进料流量，确保进料均匀；

（4）启动合成塔加热系统，逐步升温至规定温度；

（5）监测合成塔压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内；

（6）根据生产需求，调整合成塔反应条件，如压力、温度、空速等；

（7）合成氨生产结束后，逐步降低合成塔温度，关闭加热系统；

（8）关闭进料阀门，停止合成塔运行，关闭辅助系统。

2.技术规范：

（1）操作过程中，严格遵循设备操作手册和工艺参数要求；

（2）控制合成塔压力在规定范围内，避免超压运行；

（3）保持合成塔温度稳定，防止温度波动过大；

（4）合理控制空速，确保反应充分，提高氨产量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备；

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、排放压力等；

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

（4）异常情况处理后，经检查确认无安全隐患，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）合成塔压力稳定，波动范围在规定值内；

（2）合成塔温度均匀，无异常高温区域；

（3）冷却水温度适中，循环流量充足；

（4）压缩空气压力稳定，流量符合设计要求；

（5）蒸汽压力和流量符合工艺参数；

（6）仪表读数准确，报警系统工作正常；

（7）设备无异常振动、噪音。

2.常见故障现象：

（1）压力异常：合成塔压力过高或过低，可能因进料流量不当、设备泄漏等原因引起；

（2）温度异常：合成塔温度波动大，可能因加热系统故障、冷却系统不足等原因造成；

（3）流量异常：冷却水、压缩空气、蒸汽流量不足，可能因管道堵塞、阀门故障等原因导致；

（4）仪表异常：仪表读数不准确，可能因传感器损坏、线路问题等原因引起；

（5）设备振动、噪音增大：可能因设备磨损、不平衡、基础不稳等原因造成。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有泄漏、损坏等异常情况；

（2）实时监测仪表数据，及时发现异常并采取措施；

（3）定期进行设备维护保养，预防故障发生；

（4）建立设备运行档案，记录设备运行状态和故障处理情况；

（5）加强操作人员培训，提高其故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检测合成塔的压力、温度、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

（2）检查合成塔内催化剂的活性，通过分析氨含量等指标来评估；

（3）验证仪表的准确性，确保数据反馈真实可靠；

（4）监测设备的振动和噪音，判断是否存在潜在故障；

（5）对冷却水和压缩空气的质量进行检测，确保水质清洁，气体纯净。

2.调整方法：

（1）根据压力、温度、流量等参数的变化，调整进料阀门开度，保持工艺参数的稳定；

（2）若发现催化剂活性下降，可考虑更换催化剂或进行再生处理；

（3）通过调整加热和冷却系统，控制合成塔内温度分布，避免局部过热；

（4）针对仪表异常，及时更换传感器或修复线路；

（5）根据