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纯碱行业标准规范

纯碱（工业碳酸钠）作为基础化工原料，广泛应用于玻璃、化工、冶金、食品、医药等领域，其产品质量、生产安全与环保水平直接关乎下游产业发展及生态环境安全。为统一行业技术要求，规范生产经营行为，提升产业整体竞争力，依据《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，结合《工业碳酸钠》（GB/T210.1）、《清洁生产标准纯碱行业》（HJ474－2009）等现行标准，制定本规范。本规范适用于氨碱法、联碱法等工艺的纯碱生产企业，涵盖原材料管控、生产工艺、产品质量、安全环保、仓储运输及监督管理等全流程，为行业高质量发展提供技术支撑。

第一章总则：核心原则与适用范围

1.1核心原则

质量优先原则：以产品质量为核心，严格执行国家质量标准，建立全流程质量管控体系，确保产品性能稳定、指标达标，满足下游行业差异化需求。

安全第一原则：强化安全生产主体责任，落实风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，防范火灾、爆炸、中毒等安全事故。

绿色低碳原则：践行清洁生产理念，推广节能降耗、资源循环利用技术，严控污染物排放，推动产业绿色转型。

技术创新原则：鼓励研发应用新型制碱工艺、高效装备及环保技术，提升原料利用率与产品附加值，适应新能源、电子等高端领域需求。

全程可控原则：覆盖原材料采购、生产过程、产品检验、仓储运输及售后服务全链条，建立可追溯的质量管理与安全环保管控体系。

1.2适用范围

本规范适用于中华人民共和国境内采用氨碱法、联碱法、天然碱法等工艺生产工业用纯碱（包括轻质纯碱、重质纯碱）的企业，涵盖生产经营各环节的技术要求、管理规范及监督考核。食品添加剂级碳酸钠生产企业除符合本规范外，还需遵守《食品添加剂碳酸钠》（GB1886.1-2021）等专用标准。

第二章原材料质量标准规范

原材料质量是保障纯碱产品品质的基础，生产企业需建立严格的原材料准入、检验及管控机制，关键原材料需符合以下标准要求。

2.1核心原材料要求

原盐：作为主要原料，需符合《工业盐》（GB/T5462-2015）一级品及以上要求，氯化钠含量不低于96.0%，水不溶物含量不超过0.20%，钙镁离子总含量不超过0.60%；采用井下循环制碱工艺时，需对原盐进行净化处理，提升卤水品质。企业应建立原盐溯源体系，优先选用纯度高、杂质少的优质原盐。

氨（液氨/氨水）：用于氨碱法及联碱法生产，液氨需符合《液氨》（GB/T536-2017）要求，氨含量不低于99.8%，水分含量不超过0.15%，油含量不超过5mg/kg；氨水浓度需稳定在20%-25%，杂质含量符合工艺要求。储存及运输需符合危险化学品管理规定。

二氧化碳：工业级二氧化碳需符合《工业液体二氧化碳》（GB/T6052-2011）要求，纯度不低于99.5%，硫化物、氮氧化物等有害杂质含量不超过0.001%；采用窑气回收二氧化碳时，需经过净化处理，确保指标达标。

其他辅料：生石灰需符合《建筑生石灰》（JC/T479-2013）要求，氧化钙含量不低于85%；氯化铵（联碱法原料）需符合《工业氯化铵》（GB/T2946-2018）要求，纯度不低于99.0%。所有辅料需提供出厂合格证明，经检验合格后方可使用。

2.2原材料检验与管控

检验流程：建立“取样-检验-判定-入库”闭环流程，原盐每批次抽样量不低于500g，采用水溶解法检测氯化钠含量；液氨每车抽样检测纯度及水分，采用滴定法或色谱法测定。检验记录需保存至少3年，确保可追溯。

信息化管控：鼓励建立工业互联网平台，实现原材料从取样、化验到入库的“一码通”管理，实时监控原材料质量数据，及时预警不合格原料。

不合格处理：不合格原材料需单独标识隔离，严禁投入生产；可退换货的及时退回供应商，不可退换货的按危险废物管理规定处置，建立不合格原料处理台账。

第三章生产工艺技术规范

根据生产工艺类型（氨碱法、联碱法、天然碱法）制定差异化技术要求，重点规范关键工艺参数、装备水平及过程控制，确保生产效率与产品质量双提升。

3.1工艺类型及核心要求

氨碱法：严格控制盐水精制环节，加入氢氧化钙和碳酸钠去除钙镁离子，精制后盐水中钙镁离子总含量不超过5mg/L；碳化塔温度控制在60-70℃，压力稳定在0.8-1.0MPa，确保碳化反应充分；煅烧温度控制在160-180℃，确保碳酸氢钠完全分解。原料盐利用率需达到70%-75%，鼓励采用废液资源化技术提升资源利用率。

联碱法：注重盐析结晶控制，结晶温度控制在10-15℃，搅拌速度30-50r/min，确保氯化铵结晶颗粒均匀；纯碱煅烧采用蒸汽煅烧炉，热效率不低于85%；母液循环利用过程中需定期检测杂质含量，防止积累影响产品质量。

天然碱法：对天然碱矿进行预处理，去除泥沙等杂质；蒸发结晶温度控制在110-120℃，