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公司织补师岗位标准化操作规程

文件名称：公司织补师岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司织补师岗位的日常操作，旨在确保织补作业的安全、高效和质量。规程要求织补师必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保织补作业过程中的人身安全和设备完好。织补师应具备必要的专业技能和职业道德，不断提高自身业务水平，确保织补作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

织补师在作业前必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、安全帽等。工作服应整洁、无破损，防护手套应适合操作织补设备，防护眼镜应能够有效防止飞溅物进入眼睛，安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查织补设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动系统、控制系统等；

b.确认设备各部件无松动、损坏或异常磨损；

c.检查设备冷却系统是否正常，油液位是否合适；

d.确认设备防护装置完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等；

e.检查设备周围环境清洁，无杂物，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通风良好，避免有害气体和粉尘；

b.作业区域应设有明显的安全警示标志；

c.确保作业区域光线充足，便于操作；

d.作业现场不得堆放易燃易爆物品，不得存放无关物品；

e.作业现场应有足够的应急物资，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先确认设备处于空载状态，启动设备前应先进行手动运转，检查设备运转是否正常；

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、控制开关，启动设备；

c.根据织补要求，调整设备参数，如速度、张力等；

d.投入织补材料，启动自动织补程序；

e.监控织补过程，发现异常立即停机检查；

f.织补完成后，关闭设备，拔掉电源，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.调整织补参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏或材料损坏；

b.操作过程中，禁止触摸运动中的部件，以防夹手；

c.更换织补材料时，应确保材料平整，避免扭曲或折叠。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，断开电源，避免扩大损坏；

b.根据设备故障手册进行初步判断和简单处理；

c.如无法自行处理，立即上报主管，由专业人员负责维修；

d.在设备维修期间，应采取隔离措施，确保安全；

e.故障排除后，重新进行设备检查和试运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.设备噪音在正常范围内，无刺耳噪声；

c.传动系统运行顺畅，无卡顿现象；

d.控制系统响应迅速，参数调整准确；

e.冷却系统工作正常，无过热现象；

f.设备电气系统无短路、漏电等安全隐患；

g.机器各部件润滑良好，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现抖动或震动；

b.设备噪音过大，有异常声音；

c.传动系统卡住或出现异常阻力；

d.控制系统反应迟钝或错误；

e.冷却系统异常，设备过热；

f.电气系统出现短路、跳闸等；

g.设备部件出现磨损或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、电流、压力等；

b.观察设备外观，检查有无磨损、变形或损坏；

c.听取设备运行声音，判断是否有异常；

d.触摸设备表面，检查温度变化，避免过热；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.设立设备故障记录，及时分析故障原因，改进维护措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、齿轮、轴承等；

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围；

c.检查电气系统的稳定性，如电压、电流是否正常；

d.观察织补效果，确保质量符合标准；

e.测试设备速度和张力设置，确保其精确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、张力、压力等；

b.调整设备部件的相对位置，确保运行顺畅；

c.更换磨损的部件，如传动带、齿轮等；

d.清洁设备，去除积尘和杂质；

e.检查并润滑设备部件，提高设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，检查设备是否过载，必要时降低运行速度或减少织补厚度；

b.在低负荷工况下，检查设备是否运行效率低下，适当提高速度或增加织补材料；

c.遇到设备异常噪音，立即停机检查，查找原因并修复；

d.设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效