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人行道块料铺设

一、施工前期准备

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。人行道块料铺设看似简单，实则对准备工作的细致程度要求颇高。

（一）材料准备与检验

块料是铺装的主体，其质量直接决定了工程的成败。进场的块料，无论是混凝土预制块、透水砖、广场砖还是天然石材，均需符合设计及相关规范要求。应重点检查其外观质量，确保表面平整、边角完整、色泽均匀，无明显裂纹、掉角、缺棱等缺陷。同时，块料的强度、厚度、尺寸偏差等物理力学性能也需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

除主体块料外，基层与结合层材料的准备同样不容忽视。基层常用的有级配砂石、水泥稳定土等，结合层则多采用水泥砂浆、干硬性水泥砂浆或细砂。这些材料的各项技术指标也必须满足设计要求，进场时需核对其出厂合格证、质保单，并按规定进行复验。

（二）主要机具准备

根据施工规模和工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机具是提高效率、保证质量的基础。常用的机具有：测量放线用的水准仪、经纬仪、钢尺、测绳；基层施工用的挖掘机、装载机、压路机（小型振动压路机或蛙式打夯机）、平板振捣器；结合层及块料铺设用的砂浆搅拌机、灰桶、铁抹子、木抹子、橡皮锤、水平尺、靠尺、尼龙线；以及用于切砖的切砖机、扫帚、洒水壶等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。

（三）技术准备与交底

施工前，技术人员应深入熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，明确设计意图、铺装范围、铺装类型、材料规格、排水要求及平整度、坡度等具体技术指标。若发现图纸中有疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。

在此基础上，编制详细的施工组织设计或施工方案，对施工流程、关键工序、质量控制要点、安全注意事项等进行明确。尤为重要的是，需向现场施工人员进行全面的技术交底，确保每位操作者都清楚施工要求和质量标准，理解施工工艺的要点和难点。必要时，可进行样板段施工，以直观展示施工效果和操作规范。

（四）现场准备

首先是场地清理，将铺装范围内的杂草、垃圾、淤泥及其他障碍物清除干净，确保场地平整。若原地面存在软弱土层或不符合设计要求的土质，需根据设计进行换填或处理。

测量放线是现场准备的核心工作。以道路中心线或已有的永久性建筑物为基准，根据设计图纸放出人行道的边线、中线以及各种井位（如雨水井、检查井）的位置。同时，设置高程控制点，每隔一定距离（如5-10米）在路边设置控制桩，标出基层、结合层及块料面层的设计标高。放线过程中，务必保证精度，并用白灰或墨线清晰标示。

二、基层施工：坚实的“地基”是质量的保障

基层是人行道结构的承重层，其质量直接影响面层的稳定性和使用寿命。基层施工必须严格按照设计要求和施工规范进行。

（一）路基整形与压实

在清理好的场地上，根据设计标高和横坡，对路基进行整形。使用人工或机械将土料摊铺均匀，并用平地机或人工找平。对于土路基，其压实度应符合设计要求（通常需达到重型击实标准的一定百分比）。压实过程中，应控制好土的含水量，使其接近最佳含水量，以获得最佳压实效果。压实机具的选择应根据路基土的性质和厚度确定，一般先轻后重，由边到中，逐层碾压，确保压实均匀，无漏压、死角。

（二）基层材料摊铺与压实

若设计为砂石基层或水泥稳定土基层，则需在整形压实后的路基上进行摊铺。摊铺前，应在路基上洒水湿润。砂石材料应级配良好，摊铺厚度均匀，并用压路机或打夯机压实至规定的压实度。对于水泥稳定土基层，应严格控制水泥剂量、含水量和拌合均匀性，摊铺后及时碾压，初凝前完成压实，并在压实后进行保湿养护，养护期一般不少于规定天数。基层施工完成后，其表面应平整、坚实，具有规定的路拱和高程，平整度和高程偏差应在允许范围内。

三、结合层施工：承上启下的关键环节

结合层位于基层与块料面层之间，其主要作用是找平、传递荷载，并将块料与基层牢固粘结在一起。结合层材料的选择和施工质量对块料的铺设质量影响显著。

目前常用的结合层材料有水泥砂浆、干硬性水泥砂浆和细砂等。水泥砂浆（通常为1:3或1:4比例）粘结力较强，但干缩性也较大，施工时需注意控制厚度（一般为2-3厘米），并确保摊铺均匀。干硬性水泥砂浆（手握成团，落地即散）因其干缩性小、强度增长快、施工操作便捷等优点，应用也较为广泛，厚度一般为3-5厘米。细砂结合层则常用于一些对平整度要求不高或块料本身吸水率较低的情况，铺设厚度较薄，但其稳定性相对较差。

结合层施工时，应根据设计要求的厚度，在基层上均匀摊铺。摊铺面积不宜过大，应随铺结合层随铺块料，避免结合层失水或受到扰动。对于水泥砂浆或干硬性水泥砂浆，摊铺后应用刮尺找平，并轻轻拍实。

四、块料铺设：精细操作，追求平整与稳固

块料铺设是人行道施工的“面子”工程，其平整性、稳固性、缝隙均匀性直接影响美观和使用功能。

（一）放线与挂线

在铺设块料前，应根据设计图案和尺寸，