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公司缝制机械装配工岗位安全操作规程

文件名称：公司缝制机械装配工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有缝制机械装配工岗位的操作人员。为确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，认真执行本规程的各项规定，不断提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等。工作服应整洁，避免敞开；安全帽佩戴端正，确保帽带紧固；防护手套和眼镜应完好无损，能有效保护手部和眼睛；耳塞应紧贴耳道，降低噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查缝制机械各部位是否有松动、变形或损坏现象；

b.确认电源线、电气部件无裸露、破损，接地良好；

c.检查传动皮带、链条、齿轮等传动部分是否有磨损或损伤；

d.检查油箱油位，确保润滑油充足；

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足；

f.检查紧急停止按钮和限位开关是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域整洁，无杂物堆放，确保操作空间；

b.通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.作业地面平坦，无积水，避免滑倒事故；

e.消防设施配备齐全，并定期检查维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并确认设备周围无闲杂人员。

b.打开电源开关，按设备启动顺序逐步启动各部分，检查设备是否正常运行。

c.根据作业要求，调整缝制速度、针距等参数。

d.开始作业时，操作者应站在设备侧方，保持适当距离，以免发生意外。

e.作业过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭设备电源，清理作业区域，做好交接班记录。

2.特定操作的技术规范：

a.操作缝制机械时，手部应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或人身伤害。

b.上下料时，应使用专用工具，避免直接用手抓取，以防夹伤。

c.更换缝制线时，应先关闭电源，待线轴固定后再开机。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如停止作业、疏散人员等。

d.异常处理完毕后，经确认设备安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运转平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.传动皮带、链条、齿轮等传动部分运行顺畅，无异常磨损。

c.电气部件工作正常，无漏电、短路现象。

d.冷却系统运行良好，冷却水温度适中。

e.油箱油位正常，润滑油充足且色泽清澈。

f.安全防护装置有效，紧急停止按钮和限位开关灵敏可靠。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.传动部分出现卡住、跳齿或异常磨损。

c.电气部件出现故障，如漏电、短路等。

d.冷却系统失效，冷却水温度过高。

e.油箱油位异常，润滑油不足或变质。

f.安全防护装置失效，紧急停止按钮和限位开关失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状况，包括声音、震动、温度等。

b.观察电气部件的工作情况，如电流、电压等参数。

c.定时检查润滑油状况，确保油质良好。

d.使用监测仪器对设备进行定期检测，如振动监测仪、温度计等。

e.建立设备维护记录，对异常情况进行记录和分析。

f.对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查缝制速度、针距等参数是否符合设定要求。

b.检查缝制效果，如线迹质量、缝制强度等。

c.监测设备运行温度，确保在正常工作范围内。

d.检查传动系统，确保无异常响动和磨损。

e.验证紧急停止按钮和限位开关的功能是否正常。

2.调整方法：

a.调整缝制速度：根据材料和缝制要求，通过控制器调节速度。

b.调整针距：根据设计图纸或客户要求，调整针距旋钮。

c.检查和调整张力：通过张力调整装置，确保上下针线张力适宜。

d.校准机器：使用校准工具对设备进行校准，确保其精确度。

3.不同工况下的处理方案：

a.缝制速度过高或过低时，检查传动系统是否正常，必要时调整。

b.缝制效果不良时，检查针线、梭子和梭床是否干净，以及针距设置是否正确。