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浆砌块石施工方案

一、工程概况与施工准备

本工程为浆砌块石[此处可简述结构类型，如挡土墙、护坡、桥台等]，旨在[简述主要作用，如挡土、防护、承重等]。结构设计[简述结构尺寸、大致形状等]，采用M[X]水泥砂浆砌筑，砌体强度及外观质量需符合设计及相关规范要求。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确操作规程和质量要求。

2.测量放线：根据设计图纸及现场控制点，精确测设出砌体的轴线、边线、高程控制点，并设置明显的标志。对测量成果进行复核，确保无误后方可进行下道工序。

（二）材料准备

1.块石：

*选用质地坚硬、无风化剥落层、无裂纹、表面相对平整的天然石材。其强度等级不应低于设计要求，一般不低于MU30。

*块石应大致方正，上下面大致平行，厚度不宜小于20cm。用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较大且边角较整齐者。

*块石在使用前应清除表面的泥垢、水锈、青苔等杂质，并敲除尖锐边角。必要时进行洒水湿润，但不得有积水。

*块石进场后应按规格、强度等级分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施，防止块石污染或积水。

2.砌筑砂浆：

*水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时应有出厂合格证和复试报告，其质量应符合国家现行标准。

*砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应超过5%，不得含有草根、垃圾等杂物。砂的级配应良好。

*水：采用饮用水或符合要求的洁净水，不得使用含有油污、有机物、硫酸盐等有害杂质的水。

*外加剂：如需改善砂浆性能，可掺入适量的外加剂，但必须经试验确定其掺量，并符合相关标准。

*砂浆配合比应根据设计强度等级、原材料性能由试验室通过试验确定，并严格按配合比计量拌制。

3.其他材料：根据需要准备勾缝用的细砂、用于养护的覆盖物（如草袋、土工布等）。

（三）主要施工机具准备

1.砌筑工具：大铲、瓦刀、手锤、灰桶、皮数杆、线锤、水平尺、钢卷尺、勾缝工具（如勾缝条、抹子）等。

2.砂浆制备工具：砂浆搅拌机、磅秤（或电子计量设备）、砂筛、水桶、铁锹等。

3.运输工具：手推车、自卸车（用于材料运输）、吊机或溜槽（用于垂直运输，视工程规模和现场条件而定）。

4.辅助工具：水准仪、经纬仪、全站仪（用于测量放线）、皮锤（调整块石位置）等。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水坡度，确保场地不积水。

2.划分材料堆放区域，做好材料进场验收和堆放。水泥应架空堆放，做好防潮措施。

3.接通施工用水、用电，确保满足施工需求。

4.搭设必要的临时设施，如材料仓库、砂浆搅拌站、工人休息棚等。

5.对基础或下层结构表面进行清理、凿毛、湿润处理，确保其表面清洁且具有良好的粘结性。

二、主要施工工艺流程与操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→基础面（或下层砌体表面）清理与处理→拌制砂浆→块石挑选与湿润→分层砌筑（摆石、坐浆、填浆、捣实、刮缝）→养护→勾缝→成品保护

（二）操作要点

1.测量放线：根据已测设的轴线和高程控制点，精确放出每层砌体的边线和高程控制线，并在砌筑过程中随时进行复核。

2.基础面处理：砌筑前，将基础面或下层砌体表面的浮浆、松动石块、杂物等清理干净，洒水湿润，铺一层与砌筑砂浆同强度等级的水泥砂浆（座浆），厚度约2-3cm。

3.砂浆拌制：

*严格按照试验室出具的配合比进行计量配料。水泥、砂、水及外加剂均应采用重量法计量，确保准确。

*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120秒；掺用外加剂的砂浆，搅拌时间不得少于180秒。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

*砂浆的稠度应符合施工要求，一般控制在50-70mm（用于砌筑块石）。

4.块石砌筑：

*选石与试摆：砌筑前应挑选块石，对尺寸不合适或形状不规则的块石进行适当修整。砌筑时，先在已铺好的座浆层上试摆块石，调整其位置和角度，使块石摆放平稳，大面朝下，小头朝上，力求使块石间的缝隙最小。

*坐浆法砌筑：采用“坐浆法”砌筑，即先铺一层厚度适宜的砂浆（座浆），然后安放块石，用皮锤轻击块石，使砂浆挤满块石底部及四周缝隙。严禁采用干砌后灌浆的方法。

*分层砌筑：砌体应分层卧砌，每层高度一般为30-40cm。每层砌筑时，应先砌“角石”，再