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谈安全观察与沟通的实践运用目录一、引言二、企业HSE管理现状三、传统HSE管理与安全观察与沟通的区别四、安全观察与沟通的实践应用五、运行中的注意事项六、结束语2009年标准Q/SY1235-2009----《安全观察与沟通管理规范》的发布，是中国石油HSE管理理念的一个重大飞跃，是HSE管理体系持续改进的具体表现。规范不但赋予每一位员工，监督和制止不安全行为的权利，还给出了具体的工作方法和明确的工作要求。使全员参与安全管理变成是实实在在的日常工作。人的意识决定行为。将人的行为作为关注点，透过人的行为可以反映人的意识。安全观察与沟通通过上下级的有效沟通，纠正不安全行为，肯定安全行为，达到提高安全意识和技能，减少作业现场违章现象和削减施工风险的目的。目前国内外很多石油工程技术服务企业，通过成功推行和运用安全观察与沟通管理，取得了优异的HSE业绩。目录一、引言二、企业HSE管理现状三、传统HSE管理与安全观察与沟通的区别四、安全观察与沟通的实践应用五、运行中的注意事项六、结束语石油企业员工大多作业在高温高压，易燃易爆，有毒有害的环境中，由于战线长、点多面广，稍有不慎就会出现严重后果。企业通过HSE体系的有效运行，用系统管理的方式，可以全方位的降低安全风险。通过对纵向到底，横向到边各个要素的控制，筑起了安全生产的防护体系，事故数量明显下降。目前普遍采用的从上而下的督察式的安全检查和审核，对企业的安全生产发挥了巨大作用，但其缺点也逐步暴露出来。那就是一方面企业在HSE工作上投入的人力、物力越来越多，另一方面企业的安全业绩在现有基础上却很难有一个大幅度提升。究其原因就是，安全管理的压力从上到下一级一级传递下来，压力大多都给了各级管理者。广大基层作业人员没有合适的方法真正参与到的安全管理中，只是被动的接受安全管理。目前企业HSE管理最尴尬的就是天天除隐患、时时反违章，违章和隐患却像“牛皮癣”一样不能根除。目录一、引言二、企业HSE管理现状三、传统HSE管理和安全观察与沟通的区别四、安全观察与沟通的实践应用五、运行中的注意事项六、结束语1、对导致事故发生的原因认识不同。导致事故发生的原因有三种：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。实际工作中，HSE工作的重点是反违章、除隐患。检查、考核大都通过物的不安全状态或隐患为依据。1、对导致事故发生的原因认识不同。作业过程中的大量的不安全行为，由于作业人员有意无意的遮掩，不易发现。实际工作中常出现检查人员一来，现场工作进度马上变慢，有时甚至出现停工配合检查的现象，检查的效果自然打折扣。据杜邦公司一组安全统计数据表明，安全事故中有96%的原因，是由于人的不安全行为造成的，包括绝大多数物的不安全状态，也是人的不安全行为造成的。因此控制人的不安全行为是关键。通过控制和降低人的不安全行为，可以大幅度的减少事故。安全观察与沟通重点强调了，对人的不安全行为的控制。以良性互动的方式，使员工自觉自愿的互相查找和减少不安全行为，实现全员参与安全管理，最终减少作业现场违章现象和削减施工风险。2、沟通方式不同在传统HSE管理中，上下级的沟通方式往往是自上而下单向进行的。上级以文件和制度安排工作，定期落实和检查，对表现好的进行表扬和奖励，效果不好的批评教育。长期以来安全工作大多是处罚的多，批评的多。2、沟通方式不同在目前严格管理的基础上，继续提升企业安全管理的水平，就必须实现由目前的强制性管理向员工自主管理的阶段过渡，使纠正人的不安全行为变成员工的自觉的意识和行动。安全观察与沟通的推行，能较好的解决这一难题。毕竟是基层最了解现场的困难，交流过程中采取双向交流的方式，讨论安全和不安全行为，以非处罚的方式使员工接受安全的做法。3、员工参与HSE管理的态度不同目前HSE的教育方式以宣贯教育为主，通过上级的督促来增强员工的安全意识。HSE体系的运行，依靠上级强有力的推动，没有完全发挥员工自主管理的水平。基层和作业队的员工，是生产作业的具体操作者，他们对不安全行为的认识和了解，比管理层更多、更细。3、员工参与HSE管理的态度不同安全观察与沟通管理要求，员工主动参与安全管理，而不是使员工迫于纪律的约束或领导的压力被动执行，只有真正参与安全管理的人多了，才能使各类问题和隐患得以更充分的暴露；只有全体员工真正用心参与到安全工作中来，才能真正算的是真正意义上的“纵向到底，横向到边”。4、措施落实的效果不同HSE