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宝石琢磨工岗位合规化操作规程

文件名称：宝石琢磨工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国宝石琢磨工岗位的日常操作，旨在规范宝石琢磨工的操作流程，确保宝石琢磨工作的质量和安全。通过实施本规程，提高宝石琢磨工的专业技能，保障宝石琢磨过程中的合规性，促进宝石行业的健康发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，宝石琢磨工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套和防切割工作服。女性员工需佩戴耳塞，以保护听力。

2.设备检查：开启设备前，应进行全面检查，包括磨轮、切割轮、抛光轮等是否完好无损，设备润滑系统是否正常，冷却系统是否有效，以及电源线是否安全可靠。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。操作台面应平整，无油污和杂物。操作区域应设有防滑垫，防止操作过程中滑倒。

4.工具准备：根据加工需求，准备相应的工具，如夹具、模具、量具等，确保工具清洁、完好、适用。

5.物料准备：检查宝石原石、磨料、抛光剂等物料的质量，确保符合加工要求。将物料放置在指定位置，方便取用。

6.安全警示：在操作区域明显位置设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

7.环保要求：操作过程中产生的粉尘、废水等污染物，应按照国家环保标准进行处理，确保不对环境造成污染。

8.文件记录：操作前，填写相关操作记录表格，包括操作人员、操作时间、设备状态、物料消耗等信息，以便追溯和监督。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启冷却系统，确保设备冷却充分。然后启动磨轮、切割轮等加工设备，观察设备运行是否平稳。

2.加工准备：将宝石原石固定在夹具上，确保固定牢固。调整磨轮与宝石之间的距离，使其适合加工要求。

3.磨削加工：根据宝石的形状和加工要求，选择合适的磨料进行磨削。操作时，保持宝石与磨轮的接触稳定，避免过度磨损。

4.切割加工：使用切割轮对宝石进行切割，注意切割力度和角度的控制，确保切割面光滑、无裂纹。

5.抛光加工：将磨削后的宝石放置在抛光轮上，使用抛光剂进行抛光。抛光过程中，调整抛光力度和速度，以达到最佳抛光效果。

6.检查与修正：在每一步加工完成后，检查宝石的形状、尺寸和表面质量。如有偏差，及时进行调整。

7.清洗与保养：加工完成后，将宝石清洗干净，去除残留的磨料和抛光剂。对设备进行日常保养，保持设备清洁和正常运行。

8.质量控制：对加工完成的宝石进行质量检验，确保符合国家标准和客户要求。如有不合格品，及时返工或报废。

9.文件归档：将加工过程中的记录、检验报告等相关文件归档保存，以备后续查询和追溯。

10.安全检查：操作结束后，对工作区域进行安全检查，确保无遗留隐患。关闭设备，整理工作台面，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-冷却系统正常工作，温度适宜，无过热现象。

-磨轮、切割轮、抛光轮等加工部件无磨损、裂纹或损坏。

-传动系统润滑良好，无异常磨损或泄漏。

-电气系统无短路、断路或漏电现象。

-安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音异常，可能因轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响加工质量和设备寿命。

-加工部件出现磨损、裂纹或损坏，需立即更换。

-传动系统润滑不良或泄漏，可能导致设备损坏。

-电气系统出现故障，如短路、断路或漏电，需立即停止设备并检查。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即修复。

-操作面板显示错误代码，需根据代码提示进行故障排除。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对加工后的宝石进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-使用显微镜检查宝石表面质量，观察是否有划痕、气泡或其他缺陷。

-通过光泽度检测仪评估宝石的光泽度，确保抛光效果达标。

-进行重量测量，确认宝石的重量是否准确。

-使用硬度测试仪检测宝石的硬度，确保加工过程中的硬度控制。

2.调整程序：

-如果尺寸测量发现偏差，调整夹具或磨轮与宝石的相对位置。

-对于表面质量问题，根据缺陷类型选择合适的磨料或抛光剂进行调整。

-光泽度不足时，增加抛光时间或更换抛光剂。

-重量不符时，检查宝石是否有损耗，必要时重新加工。

-硬度检测不达标，可