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仓库库存盘点操作流程标准化指南

库存盘点作为仓库管理的核心环节，是确保账实相符、优化库存结构、防范运营风险的基础性工作。为规范盘点行为，提升盘点效率与准确性，特制定本标准化操作指南，旨在为仓储及相关部门提供清晰、可执行的操作依据，保障企业资产安全与经营决策的科学性。

一、盘点前准备阶段

凡事预则立，不预则废。充分的前期准备是确保盘点工作顺利进行的基石。

1.1成立盘点小组并明确职责

根据盘点范围和规模，由仓储部门牵头，会同财务部门、相关业务部门（如采购、销售）组建临时盘点小组。明确组长、副组长及各盘点成员的具体职责，如区域负责人、数据记录员、复核员等，确保责任到人，避免推诿扯皮。组长需对整个盘点过程的组织、协调及结果负责。

1.2制定盘点计划

盘点小组应共同商议并制定详细的盘点计划，内容包括：

*盘点范围：明确本次盘点涉及的仓库区域、货位及物料品类。

*盘点时间：确定盘点的具体日期和时段，尽量选择在库存变动较小、业务相对清闲的时间进行，必要时可实施库存冻结。

*盘点方法：根据物料特性、价值及管理要求，选择合适的盘点方法，如全面盘点、抽样盘点、循环盘点等。

*人员分工：将盘点任务分解到具体人员，明确各人员负责的区域和物料。

*异常处理预案：预估盘点过程中可能出现的问题（如物料损坏、标识不清、账实差异过大等），并制定相应的应对措施。

1.3盘点前培训

在正式盘点前，应对所有参与盘点人员进行统一培训。培训内容包括：

*本次盘点的目的、范围、时间及重要性。

*盘点计划及具体分工安排。

*盘点表格的填写规范、数据记录要求。

*物料的识别方法、计量单位的统一。

*盘点过程中的注意事项及沟通协调机制。

*特殊物料（如贵重品、危险品、易腐品）的盘点要求及安全操作规程。

1.4盘点工具与资料准备

提前准备好盘点所需的各类工具与资料，确保盘点顺利开展：

*盘点表格：根据物料特性和盘点要求设计清晰、易用的盘点表（可电子或纸质），通常包含物料编码、名称、规格型号、单位、账面数量、实盘数量、差异、备注等栏目。

*标识工具：如盘点标签、记号笔、胶带等，用于标记已盘点物料或待确认物料。

*计量工具：如卷尺、台秤、天平、叉车秤等，确保计量准确，并提前校验。

*数据采集设备：如手持终端（PDA）、扫码枪等，若已启用仓储管理系统（WMS），需确保设备正常运行并完成数据同步。

*账务资料：最新的库存明细账、入库单、出库单、调拨单等相关单据，以备核对。

*辅助工具：如手电筒、梯子、手套等，视仓库实际情况而定。

1.5库存预整理

为提高盘点效率，盘点前应对库存物料进行必要的整理：

*确保物料摆放整齐，同类物料集中存放，便于清点。

*清除呆滞料、废料与合格物料的混杂，单独标识与存放。

*检查物料标识是否清晰、完整，对缺失或模糊的标识及时更新。

*移动库位的物料应及时在系统中更新，确保账实库位一致。

1.6盘点前通知与冻结

*提前通知各相关部门（如采购、销售、生产）盘点的具体时间，以便其合理安排收发货事宜。

*根据盘点计划，在盘点期间原则上应暂停所盘区域的物料收发、移动、调拨等操作（即“冻结库存”）。若因业务需要无法完全冻结，需制定严格的动态盘点规则，详细记录盘点期间的物料变动，并在差异调整时予以考虑。

二、盘点执行阶段

盘点执行是盘点工作的核心环节，要求细致、准确、规范。

2.1初盘操作

*盘点人员根据分工，到达指定区域，按照既定的盘点顺序（如从上到下、从左到右、从外到内）进行点数，避免重复或遗漏。

*对每件物料进行仔细核对，确保物料编码、名称、规格型号与盘点表或系统信息一致。

*严格按照计量单位进行计数，对于散装物料，可采用称重、体积换算等方式估算，注明估算方法。

*将实盘数量准确、清晰地记录在盘点表或录入至数据采集设备中，避免涂改，如有修改需按规范进行并签字确认。

*对已盘点物料，可使用盘点标签进行标记，注明盘点日期、盘点人，防止重复盘点。

2.2复盘操作

为保证盘点数据的准确性，初盘完成后必须进行复盘：

*复盘人员应独立于初盘人员，或采用交叉盘点的方式进行。

*复盘可采用100%复盘或抽样复盘。对于贵重物料、高价值物料、关键物料或初盘差异较大的物料，应进行重点复盘。

*复盘过程与初盘相同，仔细核对物料信息与数量，并记录复盘结果。

*若初盘与复盘结果一致，则确认该物料盘点完成；若存在差异，应由初盘与复盘人员共同再次核对，直至确认无误。

2.3特殊物料盘点处理

*在途物料：原则上不作为本次盘点范围，但若已计入账面库存，需确认其状态并记录。

*代管物料