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计划保养分科会

报告报告人：

目录一.成果展现二.推动过程2.1TPM导入背景2.2TPM组织架构2.3TPM活动方针2.4TPM活动目标2.5TPM活动计划2.6支援自主保养活动的开展2.7定期保养活动的开展三.今后努力方向四.心得与感想

第一篇成果展现

日期产能效率线别杭州顶津TPM示范线产能效率推移图目标产能1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2008年1月2008年2月03彬台1线86.00%70.25%77.71%84.07%86.73%94.56%77.23%80.01%80.98%70.20%79.00%82.52%78.00%89.61%90.50%TPM成果展现—产能效率本月重大异常点：吹瓶机B侧PET油缸镙丝断裂，停机12H，损失产能5%成果一：导入TPM后，平均产能效率提升了5个百分点。11月-08年02月平均产能效率为：85.91%

日期产能效率线别杭州顶津TPM示范线超耗率推移图目标超耗率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2008年1月2008年2月03彬台1线0.50%0.56%0.50%0.32%0.15%0.50%0.99%2.78%1.83%1.78%0.34%0.41%0.24%0.33%0.30%TPM成果展现—超耗率1-10月平均超耗率为：0.87%成果一：导入TPM后，超耗率下降了2.4倍。11月-08年02月平均超耗率为：0.36%目前稳定于0.30%左右

月份品项杭州顶津TPM示范线品质推移图1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0801月0802月管制品全检废品率130ppm14ppm27ppm37ppm0ppm27ppm71ppm123ppm71ppm55ppm8ppm0ppm0ppm0ppm客诉回收1瓶15瓶1瓶1瓶3瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶1瓶0瓶0瓶TPM成果展现—产品品质成果三：导入TPM后，废品率下降了15倍。1-10月平均废品率为：60PPM11月-08年02月平均废品率为：4PPM1月份产生管制品1425箱，管制率0.19%2月份未产生管制品

TPM成果展现----

统一的保全体系的建立导入前杭州厂三个制造处存在三套不同的保全运作系统，保全作业混乱导入后建构了统一的保全运作体系，规范了保全的作业，提高了工作效率

第二篇推动过程

1、产能效率低、设备突发故障多、慢性损失大2、设备维护费用高、库存高、购买混乱、备品质量不佳3、保全体系不完善、保全人员管理能力及技能严重不足4、与生产线人员的配合不到位，对生产部门的技术支持少导入前问题点

厂务处

姚国成生管处

制二处

吹瓶

宣焕制一处

调配

周康健康饮处

瓶胚

计划保养分科会

康饮处

保全

严有森制二处

保全

邵建制一处

保全

宋伟制二处

曹学斌制二处

保全

组织架构的建立成员确定的注意点：务必来自不同的部门，利于活动的深入展开

1.支援自主保养活动2.建立计划保养管理体制3.建立完善的备品、油品管理体制4.建立预知保养体制5.提升保全与现场人员综合能力6.定期开展“零”故障活动活动方针

活动目标项次指标项目月11月目标12月目标1月目标2月目标3月目标基准值1故障件数2191901601301101002维修时间12447900060005500530049003MTTR

(平均维修时间)5754514845424MTBF

(平均故障间隔时间)8889309701100130015505支援自主保养复原件数030405060706教育训练时数022444前期活动的重要管控指标：故障件数的降低10月前平均故障件数为：21908年3月份故障件数：100降低：54%

活动实际值重要管控指标的实际状况：故障件数的降低明显10月前平均故障件数为：21908年3月份故障件数：109降低：50%项次指标项目月11月实际12月实际1月实际2月实际3月实际基准值1故障件数2191181171092维修时间124475615536553133MTTR

(平均维修时间4MTBF

(平均故障间隔时间)888141297015005支援自主保养复原件数05072486教育训练时数02244

支援自主保养活动的开展

支援自主保养活动月别部门支援自主保养发生源、困难点复原统计12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月厂务101612