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电镀行业设计标准规范

电镀行业作为制造业的关键配套领域，其设计水平直接决定电镀产品质量、生产安全、环保效益及资源利用效率。为破解行业设计中存在的工艺布局不合理、环保设施滞后、安全防护缺失、能耗物耗偏高及智能化水平不足等问题，构建“安全合规、绿色低碳、高效智能、质量稳定”的电镀行业设计体系，依据《电镀污染物排放标准》（GB21900）、《电镀工程设计规范》（GB50726）、《机械安全机械电气设备》（GB5226.1）等国家法律法规及标准，结合电镀行业技术发展实践，制定本规范。本规范适用于我国境内新建、改建、扩建电镀车间（厂）的整体设计、工艺设计、设备设计、环保设计、安全设计及智能化设计，是电镀行业设计单位、建设单位、施工单位、监理单位及监管部门的核心技术依据。

第一章总则

第一条核心宗旨

以“合规为先、绿色引领、安全为本、效率为要”为核心宗旨，坚持科技创新与标准化设计相结合，明确电镀行业设计的技术要求与管理准则，规范设计流程，优化工艺方案，强化环保与安全管控，提升电镀生产的自动化、智能化水平，推动电镀行业实现高质量、可持续发展，为制造业升级提供可靠支撑。

第二条基本原则

（一）合规性原则：严格遵循国家及地方关于电镀行业的产业政策、环保标准、安全法规及职业健康要求，设计方案需通过环评、安评及节能审查，确保符合行业准入条件。

（二）绿色低碳原则：优先采用低污染、低能耗、低物耗的清洁生产工艺与设备，强化水资源循环利用、重金属回收及污染物减排设计，实现电镀生产与生态环境的协调发展。

（三）安全可靠原则：落实“安全第一、预防为主”理念，针对电镀过程中的化学品风险、电气风险、机械风险等，完善安全防护、应急处置及监测预警设计，保障人员与生产安全。

（四）高效智能原则：优化车间布局与工艺流程，推广自动化生产线、智能控制系统及数字化管理平台，提升生产效率、产品合格率及生产管理水平。

（五）因地制宜原则：结合项目所在地的资源条件、环境承载能力、产业配套基础及气候特点，制定差异化的设计方案，确保设计的可行性与经济性。

第三条适用范围

本规范覆盖电镀行业全品类、全流程设计，包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀金、镀银等常规电镀工艺，以及化学镀、电泳涂装等相关表面处理工艺的设计；涵盖车间总平面设计、工艺路线设计、电镀槽体设计、环保设施设计、安全防护设计、电气及自控系统设计、公用工程设计等核心内容，适用于电镀行业设计、建设、运营及监管的全过程。

第二章总体设计规范

总体设计是电镀车间（厂）建设的基础，需统筹考虑选址、布局、总平面规划等关键环节，为后续工艺设计与生产运营提供科学框架。

第四条选址规范

（一）选址需符合当地国土空间规划、产业园区规划及生态环境保护规划，优先布局在工业集聚区或专业电镀园区内，远离居民区、水源保护区、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区域，与敏感区域的距离需满足相关环保标准要求。

（二）选址区域需具备完善的市政配套设施，包括给排水、供电、供热、燃气、通信及污水收集处理系统；交通便利，便于原材料运输与成品集散；地形平坦，地质条件良好，避开低洼易涝区域及地质灾害高发区。

（三）严禁在生态保护红线、永久基本农田、城镇开发边界内的禁止建设区域选址；已建电镀企业需逐步迁入专业电镀园区，实现集中管理与污染集中治理。

第五条总平面设计规范

（一）功能分区：遵循“功能明确、流程顺畅、安全环保”的原则，将电镀车间（厂）划分为生产区、辅助生产区、环保设施区、仓储区、办公生活区及应急救援区，各区域边界清晰，间距符合安全与环保要求。

（二）生产区布局：按电镀工艺顺序（预处理→电镀→后处理→烘干→检验→包装）布置生产线，减少物料折返与交叉污染；将产生酸雾、氰化物等有毒有害污染物的工艺区域单独隔离，设置独立的通风与废气处理系统。

（三）环保设施区布局：废水处理站、废气处理装置、固废暂存间等环保设施需布置在生产区下风向或侧风向，远离办公生活区；废水处理站应靠近排水口，便于废水收集与排放；固废暂存间需采取防渗漏、防扬散措施，与生产区保持安全距离。

（四）交通与消防：厂区内设置环形消防车道，车道宽度不小于4米，转弯半径不小于12米，确保消防车辆通行畅通；主要生产车间与仓库的防火间距需符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求，配备充足的消防设施。

第六条建筑设计规范

（一）生产车间建筑：采用钢筋混凝土框架结构或轻钢结构，车间层高不低于5米，跨度根据生产线长度与设备尺寸确定，确保设备安装与操作空间充足；地面采用耐腐蚀、防滑、防渗漏的材料（如环氧树脂地坪、防腐地砖），并设置不小于2%的排水坡度，排水系统采用防腐蚀管道，避免废水渗漏。

（二）通风采光设计：车间采用自然通风与机械通风相结合的方式，机械通风系统的换气次数不低于10次/小时；生产区域设