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智能通风与压风行业规范

智能通风与压风系统作为保障工业生产、公共建筑环境安全、地下工程作业等领域的核心基础设施，融合了物联网、大数据、人工智能及流体力学等多学科技术，具备动态调控、节能高效、智能监测等特性。当前行业呈现技术快速迭代、应用场景多元化趋势，但同时存在产品标准不统一、施工质量参差不齐、运维管理不规范、安全风险防控薄弱等问题，制约了行业高质量发展。为落实《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国节约能源法》等法律法规要求，规范智能通风与压风行业的研发、生产、设计、施工、验收、运维及报废全流程管理，保障系统安全稳定运行，促进节能降耗与技术创新，制定本规范。本规范适用于工业厂房、矿山矿井、地铁隧道、公共建筑、数据中心等领域智能通风与压风系统的相关从业单位及从业人员，涵盖离心式、轴流式、混流式等各类智能通风设备与压风系统。

第一章总则：核心原则与责任体系

第一节核心原则

第一条安全优先原则。以保障人身安全与设备运行安全为首要目标，明确各环节安全技术要求与防控措施，建立全流程安全管理体系，防范系统故障、气体泄漏、火灾等安全风险。

第二条技术适配原则。结合不同应用场景的环境条件、负荷需求及工艺特点，合理选择智能通风与压风技术方案，确保系统技术参数、性能指标与实际需求精准匹配，兼顾技术先进性与实用性。

第三条节能高效原则。推广应用变频控制、余热回收、智能调度等节能技术，优化系统运行参数，提升能源利用效率，要求系统综合能效比达到行业先进水平，助力“双碳”目标实现。

第四条全生命周期原则。覆盖系统研发、生产、设计、施工、验收、运维、报废全生命周期，明确各阶段技术要求与管理规范，实现系统全流程标准化管控。

第五条协同管控原则。强化研发、生产、施工、运维等多主体协同，建立信息共享与责任追溯机制，加强与行业监管部门、技术检测机构的协作，形成多方共治的行业治理格局。

第二节责任主体与职责

第六条研发生产企业责任。研发生产企业为产品质量第一责任人，需建立健全研发质量管理体系，确保产品符合本规范及相关国家标准；提供产品说明书、安装指南、安全操作规程等技术文件，开展售后服务与技术支持。

第七条设计单位责任。设计单位需具备相应设计资质，结合应用场景需求开展系统方案设计，明确系统性能指标、设备选型、安装要求及安全保障措施；对设计方案的科学性、合规性负责，配合施工单位解决现场设计问题。

第八条施工单位责任。施工单位需具备机电安装工程相应资质，严格按照设计方案及施工规范施工，加强施工过程质量与安全管控；建立施工台账，记录施工工序、材料检验、设备调试等关键信息，对施工质量终身负责。

第九条运维单位责任。运维单位需配备专业运维团队，建立常态化运维管理体系，开展定期巡检、故障排查、性能优化等工作；建立运维档案，记录系统运行数据、维护记录及故障处理情况，确保系统稳定运行。

第十条监管部门责任。行业主管部门（如应急管理、住房和城乡建设、工业和信息化等部门）按职责分工开展监管工作，制定监管细则，组织专项检查，查处违法违规行为，推动规范落地实施。

第二章研发与生产规范

第一节研发技术要求

第十一条技术指标研发。智能通风与压风设备需明确核心技术指标，包括风量调节范围、风压精度、能效比、噪声等级、智能控制响应速度等，其中工业用设备风量调节范围应不小于30%-100%额定风量，风压控制精度误差不超过±5%；公共建筑用设备噪声等级应低于55dB（A）。

第十二条智能控制系统研发。智能控制系统需具备数据采集、动态调控、故障预警、远程监控等功能，支持与物联网平台对接；采用冗余设计确保控制稳定性，关键控制模块故障时应能自动切换至备用模式，切换时间不超过10秒。

第十三条安全技术研发。研发过程需强化安全设计，配备过流、过压、过载、超温等保护装置；针对易燃易爆场景，设备需具备防爆资质（如ExdIIBT4Ga级及以上）；系统应具备故障自诊断功能，能实时监测设备运行状态并发出预警。

第十四条节能技术研发。推广应用变频驱动、变桨调节、余热回收等节能技术，变频设备在50%负荷工况下能效比应不低于0.9；鼓励研发新型低阻力风道、高效换热材料等节能组件，提升系统整体节能水平。

第二节生产制造规范

第十五条原材料与零部件要求。原材料需符合国家相关标准，钢材、电机、传感器等关键零部件需选用具备资质的供应商产品，并提供质量合格证明；对关键零部件进行进厂检验，检验合格率需达到100%。

第十六条生产工艺要求。建立标准化生产流程，明确下料、焊接、装配、涂装等关键工序技术要求；焊接工序需进行无损检测（如超声波检测），检测合格率不低于99%；装配工序需采用专用工装设备，确保装配精度，轴系径向跳动量不超过0.05mm。

第十七条产品检测要求。每台设备出厂前需