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起重装卸机械智能控制员岗位职业健康操作规程

文件名称：起重装卸机械智能控制员岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于起重装卸机械智能控制员岗位的操作。旨在规范智能控制员在起重装卸机械操作过程中的职业健康行为，确保操作安全、高效，预防事故发生，保障人员安全和身体健康。通过制定明确的操作规程，提高智能控制员的专业技能和职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能控制员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前，智能控制员应对起重装卸机械进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查机械各部件是否完好，紧固件是否牢固；

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无泄漏；

-检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠；

-检查吊钩、钢丝绳等吊装设备是否存在损伤。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无障碍物，确保操作通道畅通；

-操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入；

-确保操作区域通风良好，温度适宜，无有害气体；

-操作前应检查电源电压是否符合设备要求。

4.操作前培训：智能控制员在操作前应接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能和应急预案，确保能够正确、安全地操作起重装卸机械。

5.操作准备：智能控制员应提前了解操作任务，熟悉相关货物特性，确保操作过程中能够正确选择吊装方案，避免因操作不当导致事故发生。

三、操作步骤

1.启动机械：按照设备操作手册启动起重装卸机械，检查所有系统是否正常响应。

2.确认状态：确认机械处于待命状态，检查吊钩是否处于低位，确保安全。

3.货物定位：根据货物大小和重量，选择合适的吊装方案，将货物放置在安全位置。

4.调整吊索：根据货物重量和吊装位置，调整吊索的长度和角度，确保吊索受力均匀。

5.提升货物：缓慢提升货物，观察吊钩和货物是否平稳上升，避免急速或抖动。

6.调整位置：在提升过程中，根据需要调整货物的位置，确保货物平稳且正确定位。

7.静止观察：货物提升到指定高度后，静止观察一段时间，确保稳定无误。

8.下降货物：缓慢下降货物至卸货点，注意观察货物是否平稳下降，防止撞击。

9.安全检查：在货物卸载后，进行安全检查，确保货物完全卸下且机械无异常。

10.关闭机械：完成操作后，按照操作手册关闭起重装卸机械，确保所有系统关闭。

11.填写记录：记录操作时间、货物信息、操作过程及任何异常情况，以便日后查询和分析。

关键点：操作过程中应始终关注货物和机械状态，遵循安全第一的原则，避免任何可能导致事故的操作行为。

四、设备状态

在起重装卸机械的操作过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统指示灯显示正常，无跳闸或短路现象。

-制动器、限位器等安全装置反应灵敏，能够及时响应。

-吊钩、钢丝绳等吊装设备表面光滑，无磨损或裂纹。

-操作界面显示清晰，系统响应迅速，无卡顿现象。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或发热，可能表明机械内部存在磨损或润滑不良。

-液压系统压力不稳定，出现波动或压力异常，可能是系统泄漏或泵组故障。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或设备损坏。

-制动器、限位器等安全装置失灵或反应迟缓，可能存在安全隐患。

-吊钩、钢丝绳等出现磨损、裂纹或变形，可能影响吊装安全。

-操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并及时通知维修人员进行检查和修复。在设备恢复正常之前，不得继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对起重装卸机械进行功能测试，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

-使用压力表检测液压系统压力，确保其在正常工作范围内。

-通过电气测试仪检查电气线路和电气元件的连通性及绝缘性能。

-使用测力计检查制动系统是否能够达到规定的制动效果。

-对吊钩、钢丝绳等吊装设备进行外观检查和重量测试。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵和阀门的设置，确保系统压力稳定。

-电气系统调整：检查并修复电气线路的短路或断路问题，更换损坏的电气元件。

-制动系统调整：调整制动器的灵敏度，确保能够在规定时间内达到完全制动。

-吊装设备调整：检查吊钩、钢丝绳等设备的磨损情况，必要时进行更换或修复。

-操作界面调整：更新或修复操作软件