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白酒配酒工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：白酒配酒工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于白酒配酒工岗位的日常操作，包括原酒储存、勾兑、灌装等环节。

2.目的：为确保白酒配酒工在岗位上的健康与安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配酒工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩和耳塞。长发需束起，避免进入生产区域造成安全隐患。

2.设备检查：操作前应对勾兑设备、灌装设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常噪音。特别是温度控制、流量计等关键部件需确保准确无误。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，避免湿滑。操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

4.原酒储存：检查原酒储存罐的密封性，确保无泄漏。储存环境应干燥、避光，避免温度过高或过低影响原酒品质。

5.原料准备：确认勾兑所需原料充足、新鲜，并检查其质量是否符合标准。对于易腐原料，应严格按照生产计划及时使用。

6.清洁消毒：操作前应对工作台、工具等进行清洁消毒，确保卫生符合生产要求。

7.安全培训：新员工或调岗员工需接受相关安全培训，熟悉本规程及应急处理措施。

三、操作步骤

1.原酒准备：打开原酒储存罐，使用计量设备准确量取所需原酒，注意避免洒落。将原酒倒入勾兑罐中，确保温度适宜。

2.勾兑过程：根据配方要求，逐步加入各种调味酒、添加剂等，使用勾兑棒搅拌均匀。关键点为控制勾兑比例和顺序，确保酒体口感协调。

3.检查过滤：勾兑完成后，对酒体进行过滤，去除杂质。关键点为选择合适的过滤材料和过滤速度，保证酒体清澈。

4.灌装：将过滤后的酒体倒入灌装机，按照设定的流速进行灌装。关键点为控制灌装速度，防止酒体氧化和污染。

5.封口：完成灌装后，使用封口机对瓶盖进行封口，确保密封性。关键点为检查封口质量，避免漏液。

6.标签贴附：将标签粘贴到瓶身，确保标签清晰、完整。关键点为标签粘贴位置准确，避免影响产品外观。

7.质量检验：对灌装好的白酒进行抽样检验，包括外观、口感、酒精浓度等，确保产品质量合格。

8.储存：将检验合格的白酒移至储存区域，保持适宜的温度和湿度，避免阳光直射。

9.清洁整理：操作完成后，对工作区域、设备进行清洁整理，确保卫生。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，包括原酒用量、勾兑比例、灌装数量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制装置显示稳定，无过热或过冷现象。

-传感器和计量器读数准确，误差在规定范围内。

-真空泵、压缩机等关键部件运行顺畅，无泄漏。

-灌装速度和封口效果符合标准，无破损或未封严的瓶子。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

-滤清设备过滤效率高，酒体清澈无杂质。

-安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备出现异常振动、噪音，可能存在松动或损坏。

-温度控制不准确，可能是因为传感器故障或控制系统错误。

-计量设备读数异常，可能是因为内部故障或外部干扰。

-真空泵或压缩机泄漏，可能是因为密封件老化或损坏。

-灌装速度不稳定或封口不良，可能是因为设备调整不当或机械磨损。

-电气系统出现故障，如短路、过载、漏电等。

-滤清设备过滤效率下降，可能是因为滤网堵塞或损坏。

-安全防护装置失效，可能是因为损坏或误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对勾兑设备：定期检查勾兑比例的准确性，使用标准样品进行比对，确保勾兑比例符合配方要求。

-对灌装设备：测试灌装量是否稳定，通过自动称重系统检查灌装瓶子的重量，确保灌装量在规定范围内。

-对封口机：检查封口效果，通过视觉检查和压力测试，确保封口严密无泄漏。

-对温度控制设备：使用温度计定期检测储存和勾兑区域的温度，确保温度稳定在适宜范围内。

-对过滤设备：检查过滤效率，通过目测和定期更换滤材，确保过滤效果。

2.调整程序：

-对于勾兑设备，如果发现比例不准确，应调整流量计或计量泵的设定值，并重新进行校准。

-对于灌装设备，如果灌装量不稳定，应调整灌装阀门的开启程度或更换新的灌装头。

-对于封口机，如果封口效果不佳，应检