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空压机行业标准和规范

空压机（空气压缩机）作为通用机械设备的核心品类，广泛应用于制造业、建筑业、能源开采、食品加工、医药卫生、交通运输等国民经济关键领域，承担着压缩空气动力供给的重要职能。我国是全球空压机生产和消费第一大国，2024年行业产值突破1200亿元，从业人员超30万人，产品涵盖活塞式、螺杆式、离心式、涡旋式等多种类型，其中螺杆式空压机市场占比达65%以上。随着工业4.0推进及“双碳”目标实施，空压机行业向高效节能、智能互联、绿色低碳方向转型，但同时也存在产品质量参差不齐、能效指标不达标、安装运行不规范、安全防护缺失、售后服务体系不完善等问题，部分低端产品存在能耗过高、噪音超标、易发生压力失控等隐患。为深入贯彻《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国安全生产法》《工业节能管理办法》等法律法规，落实《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153）、《一般用压缩空气干燥器》（GB/T10893）等国家及行业现行标准，构建“质量可靠、能效达标、安全可控、绿色环保、运维规范”的行业发展格局，特制定本标准和规范。本规范适用于我国行政区域内空压机的研发设计、生产制造、出厂检验、安装调试、运行维护、报废处置等全生命周期环节，覆盖各类容积式、动力式空压机及配套干燥器、过滤器、储气罐等辅助设备，涉及生产企业、设计单位、安装服务商、使用单位及监管机构等相关主体。

第一章总则：核心原则与适用范围

第一节核心指导原则

第一条质量优先原则。以保障产品质量稳定性和可靠性为核心，明确研发、生产、检验各环节质量要求，建立全流程质量管控体系，确保空压机在额定工况下的使用寿命不低于设计要求（活塞式不低于8000小时，螺杆式不低于20000小时）。

第二条节能低碳原则。践行“双碳”战略，严格执行国家能效限定值标准，推广永磁变频、二级压缩等高效节能技术，鼓励研发新能源驱动空压机，降低产品单位排气量能耗，推动废旧空压机资源化回收利用。

第三条安全第一原则。强化空压机压力设备属性管控，明确设计、制造、安装、运行等环节的安全要求，重点防控压力失控、机械伤害、电气故障、噪音污染等风险，杜绝安全事故发生。

第四条通用适配原则。兼顾不同行业、不同工况的使用需求，规范产品型号编制、接口标准及运行参数，提升产品通用性和互换性，配套设备需与空压机性能精准匹配，确保系统运行效率。

第五条合规自律原则。各类从业主体需严格遵守法律法规及本规范要求，行业协会强化自律管理，建立信用评价体系，形成“政府监管、协会自律、企业主责、社会监督”的协同治理机制。

第二节适用范围与责任体系

第六条适用范围。本规范适用于我国境内生产、销售、使用的各类空压机（包括活塞式、螺杆式、离心式、涡旋式、滑片式等）及配套辅助设备（干燥器、过滤器、储气罐、安全阀、压力表等）；覆盖研发设计、生产制造、出厂检验、安装调试、运行维护、故障维修、报废处置等全生命周期环节；适用于生产企业、设计单位、安装服务商、使用单位、检验检测机构及行业监管部门。不适用于军事、航空航天等特殊领域专用空压机。

第七条责任体系。生产企业承担产品质量主体责任，需具备相应生产资质，确保产品符合能效及安全标准；设计单位承担设计责任，确保设计方案合规、性能可靠；安装服务商承担安装质量责任，需具备专业安装资质，确保安装过程符合规范；使用单位承担运行安全主体责任，建立运行维护制度；检验检测机构承担检测责任，确保检测数据真实准确；监管部门负责行业监督检查，查处违法违规行为。

第二章研发设计标准

第一节设计基础要求

第八条设计依据。设计需严格遵循《容积式空气压缩机第1部分：一般要求》（GB/T13277.1）、《离心式空气压缩机》（GB/T16907）、《往复活塞空气压缩机》（GB/T13279）等国家及行业标准，结合使用场景的压力、流量、介质、环境温度等需求，明确设计参数；同时需符合电气安全（GB5226.1）、机械安全（GB/T15706）等通用标准。

第九条设计文件要求。设计文件需包含设计说明书、原理图、零部件图、强度计算书、能效分析报告、安全评估报告等。设计说明书需明确产品型号、额定参数、适用工况、采用技术、质量标准等；强度计算书需针对气缸、曲轴、机体等关键承压部件进行应力分析，确保满足额定压力要求；能效分析报告需预测产品能效等级，确保达到国家现行能效限定值。

第二节核心参数设计规范

第十条基本参数设计。空压机额定排气压力需根据使用场景确定，常用工况额定压力分为0.7MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.6MPa等档次，波动范围不超过±5%；额定排气量需与配套设备需求匹配，误差不超过±2%；活塞式空压机转速不超过1500r/min，螺杆式不超过3000r/min，离心式不超过15000r