制线工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制线工岗位工艺操作规程

文件名称：制线工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制线工岗位的工艺操作。目的在于规范制线工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过明确操作步骤、注意事项和设备维护要求，确保制线工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查制线机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、损坏。

b.检查电源线路是否完好，接地是否牢固，防止触电事故。

c.检查油料是否充足，润滑油是否清洁，保证设备润滑良好。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能正常工作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免因高温或低温影响操作人员健康。

c.操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查地面是否平整，无油污、水渍等，防止滑倒事故。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保无杂质、无破损。

b.根据生产需求，准备适量的原材料，避免浪费。

5.工艺文件确认：

a.熟悉并确认本次生产所需的工艺文件，包括工艺参数、操作步骤等。

b.确保工艺文件与实际生产需求相符，如有不符，及时上报并处理。

6.培训与沟通：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应与其他岗位人员保持良好沟通，确保生产流程顺畅。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动制线机，观察设备运转是否正常，确认无异常后进行下一步操作。

2.装料：将原材料按照规定的顺序和数量装入料斗，确保原材料整齐放置，防止堵塞。

3.设定参数：根据工艺文件设定制线速度、张力等参数，确保生产出的线材符合质量要求。

4.调整设备：根据原材料特性和生产要求，调整设备各部件的位置，如导线轮、张力轮等，确保线材均匀。

5.启动制线：按下启动按钮，开始制线作业，观察线材的成型情况，确保线材表面光滑、无毛刺。

6.监控生产：在生产过程中，密切监控线材的质量，如发现问题，立即停止生产，查找原因并解决。

7.调整设备：根据生产实际情况，适时调整设备参数，保证线材质量稳定。

8.停止生产：完成生产任务后，关闭电源，清理设备，确保设备处于良好状态。

9.检查成品：对生产出的线材进行外观检查，确保无缺陷，符合质量标准。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数，包括原材料消耗、设备运行状态等，为后续生产提供参考。

11.清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。

12.检查设备：对设备进行日常维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.润滑系统正常，无油液泄漏，设备表面无油污。

e.线材成型良好，表面光滑，无断线、毛刺等缺陷。

f.冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

g.操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

a.设备运行中出现剧烈振动或异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.传动带松弛或断裂，可能导致设备运行不稳定或停止。

c.电气系统出现短路、漏电，需立即停止设备，检查并修复。

d.润滑系统故障，如油液泄漏、油位过低，影响设备润滑和冷却效果。

e.线材成型不良，表面有断线、毛刺等缺陷，可能是设备调整不当或原材料问题。

f.冷却系统故障，设备温度过高，可能导致设备损坏或影响产品质量。

g.操作面板指示灯异常闪烁或无显示，可能是控制系统故障，需专业人员进行检查。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，采取相应措施进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对制出的线材进行外观检查，确保无断线、毛刺、扭曲等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度符合要求的测量工具，对线材的直径、长度等进行测量，检查是否符合规定标准。

c.张力测试：使用张力测试仪，对线材进行拉伸测试，确保其抗拉强度达到要求。

d.耐压测试：对线材进行耐压测试，检查其绝缘性能是否符合标准。

e.温升测试：在规定条件下，对线材进行温升测试，确保其在使用过程中不会出现过热现