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公司液体洗涤剂制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司液体洗涤剂制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体洗涤剂制造工岗位的现场作业。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项及紧急情况处理等。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴公司统一配备的工作服、安全帽、防滑鞋。

b.根据作业要求，佩戴护目镜、口罩、防化学品手套和耳塞等防护用品。

c.确保所有防护用品完好无损，穿戴舒适，便于操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、输送带等关键部件。

b.确认设备电源线路、电气部件无损坏，无漏电现象。

c.检查设备运行平稳，无异常震动或噪音。

d.确认所有安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所保持整洁，地面无积水、油污，防止滑倒。

b.确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.通道畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

d.检查消防设施完好，消防器材充足，放置于明显位置。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备足够的原料和辅助材料。

b.检查原料质量，确认符合生产要求。

c.物料存放有序，避免交叉污染，标识清晰。

5.环境保护措施：

a.检查废水排放系统，确保废水达标排放。

b.处理废液、废渣需按照环保要求，妥善收集和处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有操作按钮和开关。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、泵、搅拌器等设备。

c.设备启动后，缓慢调整搅拌速度至正常工作状态。

d.监控设备运行，确保各部件运行平稳，无异常。

e.操作完毕，先关闭搅拌器，再关闭泵，最后关闭电源。

2.作业工序步骤：

a.按照配方要求，准确称量原料。

b.将原料加入反应釜，启动搅拌设备。

c.控制温度和时间，确保反应充分。

d.反应完成后，进行过滤、调配等后续处理。

e.检查产品合格后，包装入库。

3.特定操作技术规范：

a.称量原料时，使用精确的计量工具，确保称量准确。

b.搅拌过程中，保持搅拌速度均匀，避免物料沉淀。

c.控制反应温度，避免过高或过低影响产品质量。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火警、泄漏等立即报警。

c.对异常原因进行初步判断，如为设备故障，联系维修人员处理。

d.对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

d.电气部件无漏电，电路安全可靠。

e.传动部件润滑良好，无异常磨损。

f.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.电机过热，温度异常升高。

c.仪表显示异常，与实际运行情况不符。

d.电气部件出现火花或漏电现象。

e.传动部件磨损严重，出现卡滞或异常磨损。

f.通风不良，设备周围空气污浊。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.监控设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.使用振动分析仪等工具，检测设备振动情况，及时发现潜在问题。

d.定期检查电气系统，确保无短路、接触不良等问题。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状况，便于分析和追溯。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保其在规定范围内。

b.观察设备搅拌速度、转速是否符合工艺要求。

c.检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等是否有异常。

d.监测电气系统的工作状态，确保无漏电、短路等情况。

e.定期进行设备的振动分析，评估设备的运行稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整搅拌速度和转速，确保物料混合均匀。

c.检查并调整设备润滑系统，保证设备正常润滑。

d.对电气系统进行微调，确保设备安全可靠运行。