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公司真空制盐工岗位职业健康、安全、环保操作规程
文件名称:公司真空制盐工岗位职业健康、安全、环保操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司真空制盐工岗位的职业健康、安全和环保操作。旨在保障员工生命财产安全,预防事故发生,保护环境,提高生产效率。所有真空制盐工应熟悉并遵守本规程,确保各项工作在安全、环保的前提下进行。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
(1)进入岗位前,必须穿戴好工作服,确保服装整洁、完好。
(2)佩戴安全帽,防止头部受到撞击。
(3)佩戴防护眼镜,防止盐粒飞溅入眼。
(4)佩戴防尘口罩,防止吸入有害气体和盐尘。
(5)穿戴绝缘手套和绝缘鞋,防止触电事故。
(6)根据操作需求,佩戴其他必要的防护用品。
2.设备状态检查要点:
(1)检查真空泵、压缩机等主要设备是否正常运行,油位是否正常。
(2)检查管道、阀门、法兰等部位是否有泄漏现象。
(3)检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象。
(4)检查设备润滑系统,确保润滑良好。
(5)检查安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、安全门等。
3.作业环境基本要求:
(1)保持作业区域整洁,无积水、油污等。
(2)确保通风良好,空气新鲜,温度适宜。
(3)定期检查照明设施,保证照明充足。
(4)设置警示标志,提醒员工注意安全。
(5)定期进行安全巡查,及时发现并消除安全隐患。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程:
(1)启动真空泵,逐渐增加真空度,确保真空泵稳定运行。
(2)开启压缩机,调节压力至规定值,保证系统压力稳定。
(3)开启进料阀门,控制进料速度,避免过快造成设备负荷过大。
(4)监控设备运行状态,包括真空度、压力、温度等参数。
(5)根据生产需求,调整设备参数,确保生产效率和质量。
2.特定操作技术规范:
(1)操作阀门时,动作要平稳,避免剧烈震动。
(2)调节压力时,缓慢进行,防止设备瞬间压力变化过大。
(3)进料时,注意观察设备运行情况,防止过载。
(4)定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常,立即停止操作,切断电源。
(2)根据异常情况,采取相应措施,如放空、泄压等。
(3)通知维修人员,进行故障排除。
(4)在故障排除前,禁止其他人员操作设备。
(5)故障排除后,进行试运行,确认设备恢复正常。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)真空度稳定在设定值,波动范围在±0.5kPa以内。
(2)压力稳定,波动范围在±0.5kPa以内。
(3)电机运行平稳,无异常噪音。
(4)冷却水循环正常,温度保持在规定范围内。
(5)设备无泄漏,各连接部位牢固。
(6)电气设备显示正常,无故障报警。
2.常见故障现象:
(1)真空度不稳定,波动较大。
(2)压力异常升高或降低。
(3)电机运行时发出异常噪音。
(4)冷却水循环不畅,温度异常。
(5)设备出现泄漏,可能伴有盐粒飞扬。
(6)电气设备显示异常,出现故障报警。
3.状态监控方法:
(1)定期检查设备各参数,如真空度、压力、温度等。
(2)通过仪表、显示屏实时监控设备运行状态。
(3)定期进行设备保养,预防故障发生。
(4)建立设备维护记录,分析故障原因,提高设备可靠性。
(5)对异常现象及时处理,避免故障扩大。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
(1)定期检查真空泵和压缩机的运行效率,确保其达到设计要求。
(2)监测真空度、压力和温度等关键参数,确保它们在正常工作范围内。
(3)检查盐水的纯净度,确保符合产品标准。
(4)测试设备的电气系统,包括绝缘电阻、接地电阻等,确保电气安全。
(5)检查设备的润滑系统,确保润滑良好,减少磨损。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,调整真空泵和压缩机的运行参数,如转速、压力等。
(2)若发现真空度不稳定,检查系统是否有泄漏,必要时更换密封件。
(3)压力异常时,检查阀门和管道,调整或更换损坏部件。
(4)温度过高或过低时,检查冷却系统,确保冷却水循环正常。
(5)电气系统出现问题时,进行故障排除,必要时更换电气元件。
3.不同工况下的处理方案:
(1)生产初期:重点检查设备启动和运行是否平稳,调整至最佳工作状态。
(2)生产过程中:监控设备运行状态,及时发现并处理异常情况。
(3)生产末期:对设备进行全面检查和维护,确保设备处于良好状态。
(4)设备故障:立即停止操作,按照故障处理程序进行修复,避免二次损害。
(5)紧急情况:迅速采取应急措施,确保人员安全,同时尽快恢复正常生产。
六
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