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机泵拆解规范及行业标准

1总则

1.1目的

机泵作为石油化工、电力能源、水利市政、矿山冶金等行业的核心流体输送设备，其运行稳定性直接关系到生产连续性、运营效率及安全生产。拆解作业是机泵维护保养、故障诊断、维修翻新的关键环节，拆解质量直接影响后续检修精度、零件复用率及设备重装后的运行性能。当前行业内存在拆解流程不规范、工具使用不当、零件保护缺失、标准执行不到位等问题，导致零件损坏、精度失效、故障根源误判等隐患。为统一机泵拆解操作流程，明确技术要求，衔接相关行业标准，提升拆解作业的安全性、规范性与高效性，保障机泵检修质量，延长设备使用寿命，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于离心式泵、往复式泵、齿轮泵、螺杆泵等各类通用及专用机泵的拆解作业，涵盖新机出厂前的检验拆解、运行设备的维护拆解、故障设备的检修拆解及报废设备的回收拆解等场景。适用于从事机泵设计、制造、安装、维护、检修的企业、机构及从业人员，涉及拆解前准备、核心流程、零件处理、安全防护及质量检验等全环节，同时明确各环节对应的国家及行业标准要求。

1.3核心原则

1.3.1安全优先原则：严格遵守安全操作规程，落实设备停机、隔离、泄压等前置安全措施，配备必要的安全防护装备，杜绝人身伤害及设备二次损坏事故。

1.3.2流程规范原则：遵循“先记录后拆解、先外部后内部、先附件后主体、先连接后核心”的拆解顺序，严格按照既定流程操作，确保拆解过程可追溯、可复现。

1.3.3精度保护原则：针对轴、叶轮、密封件等精密零件，采取专用防护措施，避免碰撞、划伤、锈蚀，确保零件几何精度及表面质量不受损坏。

1.3.4标准衔接原则：拆解作业全程衔接《泵的安装技术条件》《机械密封技术条件》等相关标准，确保拆解要求与制造、检修标准保持一致。

1.3.5效率优化原则：在规范操作的基础上，合理选择工具设备，优化拆解流程，提高拆解效率，降低作业成本，同时提升零件复用率。

1.4职责分工

1.4.1管理单位：企业设备管理部门负责制定拆解作业计划，审批拆解方案，协调资源保障，监督规范执行及安全管理，组织拆解质量验收。

1.4.2作业单位：具备机泵检修资质的施工团队或企业检修部门，负责编制专项拆解方案，配备专业人员及工具设备，严格按规范执行拆解作业，做好过程记录。

1.4.3作业人员：需经专业培训合格，熟悉机泵结构、拆解规范及安全要求，具备相应操作技能，负责具体拆解操作、零件保护及记录填报。

1.4.4技术支持：机泵制造厂家或专业技术机构，负责提供设备结构图、拆解技术指导，协助解决拆解过程中的复杂技术问题，衔接行业标准要求。

1.4.5安全监管：企业安全管理部门负责拆解作业前的安全交底审核，作业过程中的安全监督，及时纠正违规操作，排查安全隐患。

2拆解前期准备规范

2.1技术准备

2.1.1资料收集：收集机泵出厂说明书、结构图、装配图、历次检修记录、运行故障报告等资料，明确机泵型号、结构特点、关键零件尺寸及易损部件位置，重点标注过盈配合、螺纹连接等关键部位的技术参数。

2.1.2方案编制：结合设备实际情况编制专项拆解方案，明确拆解目标、范围、顺序、关键步骤、工具清单、人员分工、安全措施及质量控制点，对于复杂机泵（如多级离心泵、高温高压泵）需进行技术交底，确保作业人员掌握核心要求。

2.1.3标准核对：核对拆解作业涉及的行业标准，如离心式泵拆解需参照《离心泵技术条件》（GB/T16907），机械密封拆解需符合《机械密封第1部分：技术条件》（GB/T14211.1），确保各环节技术要求与标准一致。

2.2设备与工具准备

2.2.1基础工具：准备扳手（开口、梅花、扭矩扳手）、螺丝刀、锤子、撬棍、拉马（液压、机械）、千斤顶、铜棒、撬杠等基础工具，所有工具需经过校验，扭矩扳手等计量工具需在检定有效期内。

2.2.2专用工具：根据机泵类型配备专用工具，如叶轮拆卸器、轴套拉拔器、密封件专用拆卸工具、轴承加热器（或冷却器）等；对于大型机泵，需配备起重机、叉车等吊装设备，吊装设备需具备相应载荷等级并经过安全检验。

2.2.3辅助设备：准备零件清洗设备（如超声波清洗机、高压清洗机）、零件存放架、标识牌、测量工具（卡尺、千分尺、百分表）、记录工具（相机、卷尺、记录表）等，零件存放架需铺垫橡胶垫等防护材料。

2.3安全准备

2.3.1设备停机与隔离：严格执行停机流程，关闭机泵进出口阀门，切断电源并悬挂“禁止合闸”标识；对于输送易燃易爆、有毒介质的机泵，需进行介质排空、吹扫、置换，经检测合格后加装盲板隔离，确保作业环境安全。

2.3.2安全防护：作业现场设置警示围栏，悬挂“正在检修”标识；作业人员配备安全帽、防滑鞋、防护手套、护目镜等防护装备，涉及高空作业需搭设安全平台，涉及动