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墨锭制作工岗位工艺操作规程

文件名称：墨锭制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨锭制作工岗位的生产操作。目的在于规范墨锭制作工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过严格执行本规程，确保墨锭产品符合国家标准和用户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，以确保在操作过程中避免直接接触有害物质和防止意外伤害。

2.设备检查：

a.检查墨锭压制机、研磨机等设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、传动系统等。

b.确认设备清洁，无残留物，操作面板指示正常。

c.检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。

b.地面应平整、防滑，便于物料运输和操作。

c.电气线路应规范布置，避免交叉，确保安全。

d.原材料存放区应保持干燥、通风，避免潮湿和污染。

4.工艺材料准备：

a.核对原材料的质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原材料，避免误差。

c.检查原材料包装是否完好，防止污染。

5.工具准备：

a.准备好墨锭模具、切割工具、研磨工具等专用工具。

b.确保工具锋利、清洁，无损坏。

6.记录准备：

a.准备生产记录表，记录生产日期、班次、操作人员、生产数量、质量状况等信息。

b.确保记录准确、完整，便于后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先称量所需的原材料，确保按照配方准确无误。将原材料进行初步混合，以促进均匀分布。

2.墨锭压制：将混合好的原材料放入墨锭压制机的模具中，启动机器进行压制。关键点在于控制压制压力和时间，以确保墨锭密度和形状符合标准。

3.墨锭脱模：压制完成后，待墨锭冷却至室温，轻轻敲击模具边缘，使墨锭脱模。注意避免用力过猛，以免损坏墨锭。

4.墨锭研磨：将脱模后的墨锭放入研磨机中，进行表面研磨。研磨过程中要不断检查墨锭的均匀性和光滑度，确保质量。

5.墨锭切割：研磨完成后，使用切割工具将墨锭切割成规定尺寸。切割时要注意切割线要直，切割面要平整。

6.墨锭检验：对切割好的墨锭进行质量检验，包括尺寸、形状、密度、颜色等，确保符合国家标准。

7.墨锭包装：将检验合格的墨锭进行包装，注意包装材料要干净、无污染，包装过程要轻拿轻放，避免损坏。

8.墨锭入库：将包装好的墨锭放置在指定的储存区域，保持储存环境干燥、通风，避免阳光直射。

关键点包括：确保原材料质量、控制压制和研磨工艺参数、注意安全操作、严格质量检验等。每个步骤都要细心操作，确保最终产品的质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯正常，无故障报警。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合顺畅。

e.安全防护装置完好，操作面板功能正常。

f.设备表面清洁，无油污和灰尘。

g.原材料输送和产品输出系统运行无阻塞。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

b.电气系统出现故障报警，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

c.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

d.传动系统齿轮出现异常磨损，可能是负载过大或润滑不足。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

f.设备表面油污和灰尘过多，可能影响设备散热和正常运行。

g.原材料输送和产品输出系统出现阻塞，可能是物料粘附或设备内部异物。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况及时停机检查，排除故障后方可继续运行。设备维护保养也是保证设备良好状态的重要环节，应按照维护计划进行定期检查和保养。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对墨锭进行尺寸测量，确保其长度、直径等符合规定标准。

b.通过密度计测试墨锭的密度，检查是否达到设计要求。

c.使用色差仪检测墨锭的颜色，确保颜色一致性和准确性。

d.对墨锭进行硬度测试，使用硬度计测量其硬度值。

e.检查墨锭的表面光滑度，使用粗糙度测量仪进行评估。

2.调整程序：

a.若墨锭尺寸不符合标准，调整模具间隙或更换模具。

b.若墨锭密度不达标，检查原材料配比和压制压力，必要时调整配方或压制参数。

c.若墨锭颜色不一致，检查原材料是否新鲜，调整色料添加量。

d.若墨锭硬度不合适，调整研磨参数或更换研磨材料。

e.若墨锭表面光滑度不佳，检查研磨设备状态，调整研