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模锻工设备安全操作规程

文件名称：模锻工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模锻工作的设备操作人员。操作人员应具备一定的机械加工知识和技能，熟悉模锻设备的性能和操作方法。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。同时，加强设备维护保养，提高设备运行效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。长发应束起，佩戴耳塞，必要时使用防尘口罩。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹等异常情况。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

c.检查电气系统绝缘电阻，确保无漏电现象。

d.检查液压系统压力是否正常，油温是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等影响行走和设备运行的障碍物。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

4.工具和材料准备：

a.根据模锻工艺要求，准备合适的模具、工具和材料。

b.检查模具的完好性，确保模具尺寸、形状和硬度符合要求。

c.检查材料的质量，确保材料符合模锻工艺要求。

5.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程以及设备的操作说明书。

b.熟悉设备的操作流程、注意事项和应急处理措施。

6.预防性维护：

a.根据设备使用说明书和预防性维护计划，进行必要的维护保养。

b.对设备进行试运行，检查设备是否正常工作。

7.人员培训：

a.对新员工或转岗员工进行安全操作规程和设备操作培训。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

8.安全确认：

a.在操作前，进行一次全面的安全检查，确保无安全隐患。

b.操作人员应在确认设备状态良好、环境安全、工具材料准备齐全后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，操作人员应站在安全位置。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作说明书，进行设备预热，确保设备达到工作温度。

d.检查模具安装是否牢固，材料放置是否正确。

e.启动液压系统，检查压力表读数是否正常。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

g.确认一切正常后，开始正式操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程和工艺要求进行操作。

b.作业过程中，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

c.操作时，严禁使用手直接接触模具或工件，避免发生意外伤害。

d.作业过程中，如需调整设备参数或模具位置，应先停止设备运行，确保安全后再进行操作。

e.操作完成后，应关闭液压系统，停止设备运行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、释放压力等。

c.如无法自行处理，应立即报告上级或专业人员，等待处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

e.异常处理后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭液压系统，停止设备运行。

b.清理工作区域，确保无残留材料或工具。

c.检查模具、工具和设备，确保无损坏。

d.关闭设备电源，拔掉电源插头。

e.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

5.定期检查：

a.按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查和保养。

b.检查设备各部件的磨损情况，及时更换或修复。

c.检查安全防护装置的有效性，确保其正常工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

c.电气系统无过载、短路等异常情况。

d.设备各部件运动轨迹准确，模具与工件接触良好。

e.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮等安全设施有效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承或液压系统存在问题。

c.液压系统压力波动，可能存在泄漏或液压元件损坏。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或过载。

e.设备动作不协调，可能是模具安装不当或控制系统故障。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定