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公司有色金属熔池熔炼炉工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司有色金属熔池熔炼炉工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属熔池熔炼炉工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵循操作流程，保证生产安全、高效、稳定。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的安全措施及紧急情况下的应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防烫鞋靴等个人防护用品。进入熔池熔炼炉操作区域时，还需佩戴耳塞以降低噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔池熔炼炉的炉体是否完好无损，无裂纹、变形等情况。

b.检查炉门、出料口等开关部件是否灵活，密封性良好。

c.检查电源线路、控制按钮、传感器等电气设备是否正常。

d.检查冷却系统是否运行正常，冷却水流量是否足够。

e.检查熔池内是否有残留物或杂质，确保熔炼环境清洁。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全有效，消防器材放置在明显位置。

d.定期检查电气设备接地情况，确保电气安全。

e.熔炼炉周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后打开电源开关。

b.按照设定程序开启熔池熔炼炉，调节温度至起始值。

c.将有色金属原料逐步加入熔池，注意控制加料速度，避免熔池剧烈波动。

d.持续监控熔池温度，确保在规定范围内，根据需要调整供氧量和熔炼时间。

e.熔炼完成后，待熔池冷却至安全温度，开启出料口，小心取出熔融金属。

f.关闭熔池熔炼炉，清理熔炼区域，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，操作人员应站在熔池侧面，使用专用工具，避免直接接触高温金属。

b.温度调节应平稳，避免突变，防止设备损坏或安全事故。

c.操作过程中，密切注意熔池变化，如发现异常，立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生火灾时，立即使用灭火器灭火，同时报告安全管理部门。

b.设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行维修。

c.发现熔池有异物或杂质，停止操作，清理后重新启动。

d.任何异常情况，均需记录详细情况，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔池熔炼炉运行平稳，无异常振动和噪音。

b.炉内温度稳定，符合设定值，无大幅波动。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度适中，流量充足。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.熔池液面平稳，无泄漏或溢出现象。

2.常见故障现象：

a.炉体出现裂纹或变形，可能因过热或材料质量问题导致。

b.温度控制系统失灵，导致温度波动或无法达到设定值。

c.冷却系统故障，表现为冷却水温度过高或流量不足。

d.电气设备故障，如控制按钮失灵、传感器读数错误等。

e.熔池泄漏，可能由于炉体密封不良或操作不当引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

b.使用温度计、流量计等仪器实时监测炉内温度和冷却水流量。

c.定期检查电气设备，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

d.安装监控摄像头，对熔池和操作区域进行远程监控。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断并处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查熔池液位，确保在正常操作范围内。

b.监测熔池温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

c.检查冷却系统的水压和流量，保证冷却效果。

d.检测供电系统的电压和频率，确保供电稳定。

e.定期校验传感器和测量仪器，确保读数准确。

2.调整方法：

a.根据温度监测数据，调整加热器的功率或供氧量，以维持熔池温度稳定。

b.若发现冷却系统异常，调整冷却水的流量或压力，必要时检查冷却系统是否堵塞。

c.对于供电问题，及时联系电工进行排查，必要时调整供电线路或设备。

d.若熔池液位过低或过高，根据工艺要求调整加料速度或时间。

3.不同工况下的处理方案：

a.熔池温度过高：降低加热功率或减少供氧量，并检查是否有异物影响热交换。

b.熔池温度过低：提高加热功率或增加供氧量，并检查原料是否适宜。

c.冷却水温度过高：检查冷却系统是否过载，必要时增加冷却水流量或更换冷却设备。

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