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挡土墙施工方案回填方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

（1）项目基本信息：本项目为XX地区挡土墙工程，位于XX道路K0+100-K0+350段，建设单位为XX市市政工程管理局，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，合同工期为90日历天，挡土墙主要功能为支护路基边坡，确保道路通行安全。

（2）挡土墙设计参数：挡土墙采用重力式C20混凝土结构，墙高4.5-6.0m，墙顶宽度0.8m，墙底宽度2.5-3.2m，基础为C15混凝土垫层，厚度0.3m，墙体每间隔10m设置伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青木板。

（3）回填区域及工程量：回填范围为挡土墙墙背及墙趾区域，墙背回填高度与墙体顶面齐平，墙趾回填宽度为墙底宽度的1.5倍，回填总量约8500m3，其中墙背回填6500m3，墙趾回填2000m3，回填材料采用级配砂砾石，压实度不小于96%。

1.2编制依据

（1）国家及行业现行规范标准：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012、《挡土墙设计规范》GB50330-2013。

（2）设计文件：XX道路施工图设计文件（图号：SZ-2023-008）、挡土墙结构设计说明、设计变更通知单（编号：SG-2023-012）。

（3）勘察资料：XX地区地质勘察报告（编号：KJ-2023-015）、土工试验报告，显示场地土层为素填土、粉质黏土，地基承载力特征值为150kPa。

（4）其他依据：本工程施工合同（编号：HT-2023-036）、施工组织设计、现场踏勘资料及机械设备配置情况。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前由技术负责人组织设计、监理及施工方进行图纸会审，重点核对挡土墙结构尺寸、回填范围及设计技术要求。会审中发现设计图纸中墙背回填材料与地质报告存在局部差异，经与设计单位沟通后明确：K0+100-K0+200段因地下水位较高，回填材料调整为级配碎石掺加5%水泥，以提高抗渗性；同时对伸缩缝位置与管线交叉处的节点构造进行了细化补充，确保回填施工不影响地下管线安全。

2.1.2技术交底

技术交底分为三级实施：项目技术负责人向施工班组负责人交底，明确回填工程的总体工艺流程、质量标准及安全要点；施工班组负责人向作业人员交底，详细讲解分层回填厚度、压实遍数、含水率控制等具体参数；针对特殊部位如墙背与墙趾交界处，采用现场示范交底方式，确保作业人员掌握人工夯实与机械压实的衔接工艺。交底记录需经三方签字确认，并存档备查。

2.1.3测量放线

测量组根据设计坐标，采用全站仪精确放出挡土墙轴线及回填边界线，每10米设置一个控制桩，并在墙顶标高位置弹出水平墨线。回填前对原地面标高进行复测，确定回填起始位置及分层厚度控制点。同时设置临时水准点，间距不超过50米，确保每层回填后的标高复核精度控制在±5mm以内。

2.2物资准备

2.2.1回填材料

回填材料选用级配砂砾石，由供应商提供原材料检测报告，粒径控制在5-40mm，含泥量不超过5%。进场后按批次进行抽样送检，检测内容包括颗粒级配、压实度及含水率，合格后方可投入使用。对于掺加水泥的回填段，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺量通过试验段确定最佳配比，确保水泥与级配碎石搅拌均匀。

2.2.2机械设备

根据回填工程量及工期要求，配备主要机械设备：2台20t振动压路机用于大面积压实，1台小型平板夯用于墙背及边角部位压实，2台挖掘机进行土方转运，1台装载机进行材料摊铺。设备进场前进行全面检查，确保性能完好，压路机激振力≥300kN，平板夯夯实能量≥3kJ。同时准备2台洒水车用于含水率控制，1台发电机应对临时停电情况。

2.2.3辅助材料

辅助材料包括土工布（规格200g/m2）用于墙背与填土间隔离，防止细颗粒流失；PVC排水管（直径100mm）按间距2m设置在墙背底部，疏导渗水；沥青木板（厚度20mm）用于填充伸缩缝，确保伸缩自由。所有辅助材料需提供出厂合格证，并按规范要求进行现场抽样验证。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

回填前对墙背及墙趾区域进行彻底清理，清除树根、垃圾及腐殖土，清理深度不低于0.5m。对原地面进行平整碾压，压实度不小于90%，采用轻型压路机静压2遍，确保基底平整度偏差不超过30mm。清理后的场地经监理工程师验收合格，方可进入下一道工序。

2.3.2临时排水

在回填区域外侧开挖临时排水沟，断面尺寸为0.5m×0.8m（宽×深），坡度不小于1%，将地表水引入附近市政管网。墙背底部排水管与临时排水沟连通，形成完整排水系统。施工期间安排专人每日巡查排水沟，确保无堵塞、无积水，避免雨水浸泡回填土。

2.3.