2025-12-08+智能制造+典型案例应用-智能工程学院 现场课程.pptxVIP

“工”在手，“匠”在心——典型案例应用智能工程学院“现场课程”

任务八TaskEight智能制造单元安装与调试典型实践案例面向智能制造数字化、网络化、智能化技术发展需求，结合典型智能生产场景及其职业岗位工作实际，利用自动化、机器人、物联网、数据分析与人工智能、虚拟仿真等先进技术，对制造装备进行功能和性能的提升，实现装备的自动化、智能化和高效化。主要完成由数控机床、在线检测装置、边缘控制器、工业机器人、立体仓库等智能装备组成的智能制造单元的搭建，包括主要硬件及控制系统的安装与调试、MES软件系统调试等，完成典型零件的柔性智能切削加工，实现自动下单并将生产数据进行可视化。并进行虚拟仿真验证与虚实一体化展示，将物理设备的动作、状态以及信息精确映射到虚拟环境中，有效地对物理设备进行监控和数字化展示。8.1.1智能制造单元安装与调试典型案例实操安全事项：1.只有在数控车床的防护门打开到位、主轴停止、液压卡盘在机器人放料时松开到位（在取料时为闭合），机床准备就绪（无急停、无报警）的情况下方可允许机器人进入，完成工件的取放。2.只有在数控加工中心的防护门打开到位、主轴停止、各轴在安全位置、机床准备就绪（无急停、无报警）的情况下方可允许机器人进入，完成工件的取放。3.机器人也必须在完成上下料，回到安全位置后，机床才能关闭防护门并开始加工。8.1智能制造单元安装与调试概述

任务八TaskEight8.1.2通过对智能制造单元的设备安装、调试及集成应用的实践操作，使得学生具备以下技术能力：1.识图技能；2.工艺制定技能；3.数字化设计技能；4.数控加工中心操作技能；5.数控车床操作技能；6.在线检测操作技能；7.工业机器人编程能力；8.工业互联网技术应用技能；9.PLC技术综合应用技能；10.工业软件系统（含MES管控软件、仿真软件）使用技能；11.RFID系统应用技能；12.智能制造单元内设备的集成技能，包括数控机床、工业机器人、立体仓库、自动测量装置、RFID装置、主要机械部件、电气系统、PLC控制系统及传感器等的安装、调试等；13.安全防护能力。8.1智能制造单元安装与调试概述

任务八TaskEight8.1.3通过典型任务的实施，可使得学生进一步掌握和巩固以下相关知识：1.数控机床装调维修：机械加工基础、数控机床及其工作原理、数控机床的电气控制、数控机床机械装配与调试、数控机床的性能与精度检验、数控机床的故障诊断与维修知识等知识；2.数控机床操作：数控车床加工工艺、加工中心加工工艺、数控编程技术、零件检验与质量控制、加工新技术等知识；3.智能制造单元技术相关知识：1）机械部分：利用机械设计软件进行机械设计并转化为数控加工程序（CAD、CAM）、机械系统的设计及组装，机械关键功能部件的安装与调试知识，包括气动液压系统知识、标准及机器人快换夹具、机床夹具组装及调试、零点夹具组装及调试，利用在线测量仪表进行机械零部件的检测等；2）电路部分：了解及掌握工业系统中电路的设计及调试，包括相关标准及规范、RFID系统基本原理以及使用、边缘计算、总线及工业网络相关知识，利用PLC进行电气控制系统的设计及进行工业网路的构架相关知识；8.1智能制造单元安装与调试概述

任务八TaskEight3）软件编程：掌握应用软件编写程序，并通过软件展现设备的动作流程及运行状态的知识；4）工业机器人：了解及掌握工业机器人的发展概况、工业机器人的结构、工业机器人的运动学及动力学、交流伺服电机驱动、工业机器人的控制、工业机器人的操作与编程、机器人的视觉等传感系统等知识；5）管理系统软件应用与维护：MES软件应用、功能和操作、数据库、系统架构，大数据相关软件等知识；6）工业工程技术：工业工程基本知识、人机工程学基本知识、生产计划与控制基本知识、物流工程基本知识、质量管理基本知识等。4.其他相关新技术、新工艺、新设备等内容；5.数字化仿真等知识；6.安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。8.1智能制造单元安装与调试概述

任务八TaskEight任务描述：对数控车床、加工中心进行参数检查、功能调试及优化，对其气动门、动力夹具进行控制，实现数控系统与外部系统的互联互通，完成机内摄像头的安装、调试和防护，做好刀具安装及对刀等加工前的准备工作。8.2.1气动门、动力夹具编程控制1.完成数控车床气动门、液压三爪卡盘自动控制相关的硬件连接与调试，能够实现开关气动门、三爪卡盘正确可靠夹紧工件；2.完成加工中心气动门、气动虎钳以及零点夹具自动控制相关的硬件连接与调试，能够实现开关气动门、气动虎钳和零点夹具正确可靠夹紧工件。8.2.2机内摄像头的安装与调试完成数控车床和加工中心机内摄像头以及气动清洁喷嘴的安装