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工厂设备维护及安全操作规范手册

第一章总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范工厂各类设备的日常维护保养与安全操作行为，确保设备始终处于良好运行状态，最大限度减少设备故障停机时间，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全与工厂财产安全，促进企业可持续、健康发展。

1.2适用范围

本手册适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及特种设备的管理、维护保养与操作使用。所有设备操作人员、维护人员、管理人员及相关部门均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全生产放在首位，通过规范操作和预防性维护，消除安全隐患。

2.谁操作，谁负责：操作人员对所操作设备的日常点检和规范使用直接负责。

3.计划性与规范性：设备维护保养工作应制定计划，按规程执行，确保工作质量。

4.持续改进：定期对设备维护及安全操作状况进行评估，不断优化规程，提升管理水平。

第二章组织机构与职责

2.1管理层职责

工厂管理层负责审批设备维护保养计划、安全操作规程及相关资源的投入，监督本手册的执行情况，组织安全事故的调查与处理。

2.2设备管理部门职责

设备管理部门是设备维护与安全操作的归口管理部门，负责：

1.本手册的制定、修订、解释与培训工作。

2.编制设备预防性维护保养计划，并组织实施与监督检查。

3.设备故障的技术分析、维修方案制定及组织抢修。

4.设备安全操作规程的审核与更新。

5.备品备件的采购、管理与合理储备。

6.设备技术档案的建立与管理。

2.3生产部门职责

生产部门负责：

1.组织本部门员工学习并严格执行本手册及相关设备安全操作规程。

2.监督操作人员按规程正确使用和日常点检设备。

3.及时上报设备异常情况和故障。

4.配合设备管理部门进行设备维护保养和检修工作。

2.4操作人员职责

操作人员是设备直接使用者，对设备的安全运行负直接责任，具体职责包括：

1.严格遵守设备安全操作规程，正确操作设备。

2.认真执行设备日常点检制度，做好点检记录。

3.负责设备及其工作区域的清洁与整理。

4.发现设备异常或故障征兆，应立即停机并向直接上级和设备管理部门报告。

5.积极参加设备维护保养知识和安全操作技能培训。

2.5维修人员职责

维修人员负责：

1.按照维护保养计划进行设备预防性维护和定期检修。

2.及时响应设备故障报修，高效、安全地完成维修工作。

3.准确记录设备维修过程、更换备件情况及维修结果。

4.参与设备故障原因分析，提出改进建议。

5.协助操作人员进行设备日常点检和保养指导。

第三章设备维护管理

3.1设备的初期管理与验收

1.新设备或大修后的设备到货后，设备管理部门应组织相关技术人员、操作人员与供应商共同进行开箱验收，核对设备型号、规格、技术参数、随机附件、技术资料等是否符合合同要求。

2.设备安装调试完成后，需进行试运行，验证其性能、精度、安全防护装置是否达到规定标准。试运行合格后方可办理验收手续，纳入工厂设备管理台账。

3.设备管理部门负责建立新设备的技术档案，包括设备说明书、图纸、验收记录、安装调试报告等资料。

3.2设备的日常点检与保养

1.日常点检：操作人员应按照《设备日常点检表》的规定项目和频次，在班前、班中、班后对设备进行检查。点检内容包括：设备的油位、油压、温度、声音、振动、紧固件、安全防护装置、润滑状况、电气线路及连接等。发现异常立即处理或报告。

2.日常保养：

*清洁：保持设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，定期对各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

*紧固：检查设备各连接部位的紧固件，发现松动及时拧紧。

*调整：对设备的皮带张紧度、间隙等可调整部位进行检查和必要调整。

*防腐：对设备的外露金属表面，如发现锈蚀应及时除锈并采取防锈措施。

3.3设备的预防性维护

1.设备管理部门根据设备的性能、使用频率、工作环境及制造商建议，制定设备预防性维护计划（包括周期、项目、方法、责任人等）。

2.预防性维护工作包括定期检查、清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件等，旨在消除故障隐患，延长设备使用寿命。

3.维护人员应严格按照计划执行预防性维护，并详细填写《设备维护保养记录》。

3.4设备的故障维修与记录

1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向生产主管和设备管理部门报告，填写《设备故障报修单》。

2.设备管理部门接到报修后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。对于关键设备或影响生产的重大故障，应启动应急预案。

3.维修人员应遵循“先安全后维修”的原则，严格执行维修安全