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公司石膏粉生产工岗位安全操作规程

文件名称：公司石膏粉生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏粉生产工岗位的安全操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。所有从事石膏粉生产工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损，颜色鲜明，便于识别。

b.配戴安全帽，确保帽沿覆盖前额，防止物品掉落击中头部。

c.使用防尘口罩，防止吸入石膏粉尘。

d.穿着防滑鞋，以防在潮湿或油滑的地面上滑倒。

e.根据需要，佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或漏油现象。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查输送带、搅拌器等运动部件是否有异常声音或振动。

d.确认润滑系统正常，润滑油充足，无漏油现象。

e.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关设备完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准。

c.地面应防滑，如有积水应及时清理。

d.确认紧急疏散通道和消防设施完好，并熟悉其位置和使用方法。

e.定期检查生产区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、润滑系统、输送带等。

c.开启搅拌器，缓慢加入石膏原料，控制加料速度，避免过载。

d.监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.作业完成后，关闭搅拌器，停止输送带，关闭润滑系统和电源。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需根据配方要求准确计量石膏原料。

b.操作搅拌器时，注意速度和时间的控制，避免过快或过慢影响产品质量。

c.严格控制生产过程中的温度和湿度，防止石膏结块或过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.设备出现故障，立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

c.若发生石膏粉尘泄漏，立即关闭相关设备，清理泄漏区域，并采取吸尘措施。

d.遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

c.搅拌器转速稳定，无过快或过慢现象。

d.温度、压力等参数显示正常，符合生产要求。

e.电气系统无异常，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.输送带运行不畅，出现堵塞或跑偏。

c.搅拌器转速不稳定，出现过快或过慢。

d.温度、压力等参数超出正常范围。

e.电气系统出现故障，指示灯异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备检测设备温度、压力等参数。

c.监控电气系统运行，确保指示灯显示正常。

d.记录设备运行日志，分析设备运行状况。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等是否有磨损或异常。

b.测试输送带的运行速度是否与设定值一致，有无异常变化。

c.监测搅拌器的搅拌效果，确保原料混合均匀。

d.检查温度和压力控制系统的准确性，确保在生产范围内。

e.电气系统的工作状态，包括电源电压、电流等参数。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整输送带的速度，确保原料均匀加入。

b.调整搅拌器的转速，以达到最佳混合效果。

c.调整温度和压力控制系统，确保生产过程中温度和压力稳定。

d.如发现电气系统异常，及时更换损坏的部件或调整电路。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：减少原料加入量，降低搅拌速度，避免设备过载。

b.低负荷工况：增加原料加入量，提高搅拌速度，提高生产效率。

c.异常温度工况：检查加热或冷却系统，必要时调整或修理。

d.异常压力工况：检查压力调节系统，确保压力在安全范围内。

e.紧急停机工况：立即停止所有设备，检查故障原因，排除故障后重新启动。

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