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设备基础深基坑专项施工方案
学习参
1
受力钢筋排距
±5
2
箍筋、横向钢筋间距
绑扎钢筋
±20
3
焊接予埋件
中心线位置
5
水平高差
+30
4受1
力钢筋保护层
基础
±10
板、墙、壳
±3
6、模板工程
(1)模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设。
(2)支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性,并且接缝严密,就位准确,支设牢固,保证不发生变形和位移。
(3)为了提高模板的刚度及稳定性,木模板采用,(p48x3.5钢管楞,对拉螺栓固定。对拉螺栓采用012圆钢,对拉螺栓水平间距500mm,竖向间距500mm。模板接缝处用双面胶条封闭。见图。
对拉螺栓固定图例
模板接缝处用双面胶条封闭图例
(4)为保证模板的整体稳定性,采用内外拉撑的方法。为防止浇筑学习参
碎时底部涨模,要求在模板底部五层对拉螺栓(总高约3000mm)上加双螺帽。
(5)模板平整度控制:为保证模板顺直,模板必须拉线校直。模板支设完毕后,必须检查立模垂直度,上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中,随时检查模板有无变形走位,及时进行调整。
⑹拆模后将螺栓外露局部割除,刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。
⑺伸缩缝处设置橡胶止水带,止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示:
3”镀针钢板「匚—3M厚镀锌钢板
3”镀针钢板
「匚
—3M厚镀锌钢板
(8)侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象,防止措施:在接缝处贴双面海绵胶条,防止发生漏浆。
宽20mm双
宽20mm双
面海绵股条
接缝挂学浆习处参理措施
(9)模板撤除①.侧模在碎强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏,方
可撤除。
②.底模必须待强度到达下表要求方可撤除。
结构
类型
跨度
(m)
位到达设计
强度
日平均气温20℃时所需时间(天)
2
50%
10
板
2~8
75%
15
8
100%
28
梁
8
75%
15
8
100%
28
7、埋件工程:
固定钢板埋件用12#槽钢作固定架,施工基础时预先埋设埋件
固定槽钢。M2的槽钢固定架间距800oM3的槽钢固定架间距钢板埋件
500。埋件固定图如下jri-i剖面
槽纲
学习参
8、基础埋件:
利用钢筋马凳加固预埋件。做2根①18,长800的钢筋与马凳连接。再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊
L50*5的通长角钢,将埋件与通长钢筋点焊。点焊前,准确测量埋件顶标高,标高只允许负公差,
件顶标高,标高只允许负公差,
件顶标高,标高只允许负公差,筋。,严禁踩踏埋件和连接钢_、L50*5角钢2
件顶标高,标高只允许负公差,
筋。
,严禁踩踏埋件和连接钢
_、L50*5角钢
2、预埋件
3、
4、
18的钢筋
25钢筋马凳
9、地脚螺栓埋设:
a、基础±0.000以下螺栓的固定,用12#槽钢焊接螺栓固定架。
1-1剖面
1-1剖面
学习参
b、螺栓预留孔用3mm厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。
200*200*900的钢板孔28个,140*140*600的钢板孔6个。做法见以下图:
1-1剖面
(2)选材要求:根据本地砂、石供应情况,选用中砂,石子粒径选
用16~31.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不大于3%0石子的吸水率不大于1.5%。搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质,采用一般饮用水或天然洁净水。碎使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用,配合比须试验确定。
(3)硅运输:搅拌好的税在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失,应在校初凝前浇筑完毕,假设停置时间较长产生离析,应重新检验其坍落度,假设不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复
拌均匀浇筑,否那么会降低碎浇筑质量,对结构造成不利的影响。(4)浇注前应检查模板的坚固性、稳定性,使模板所有接缝严密,不得漏浆,并将模板及与碎接触的外表先行湿润。
(5)严格掌握硅配合比,并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率,及时调整配合比的用水量。
学习参
(6)碎连续浇筑a、碎应连续浇筑。运输的时间间隔不应超过L5h。
b、底板采用整体推进(斜面分层)浇筑法,每层浇灌厚度500mm。底板浇筑时每往前推10m,即应回头将侧墙施工缝以下局部碎浇筑完毕。
c、运距较远时可在硅中掺入适量缓凝剂,以保持硅的流动性。碎浇筑时间间隔不应超过2h,否那么应事先考虑设置施工缝。
(7)侧墙混凝土浇筑方式:侧墙浇筑总高度为4.5米,分两次浇筑。碎施工时采用分层浇筑法,循环往复浇筑,每层浇灌厚度500mm。混凝土在竖向结构中的浇筑高度超过3米时,应设置串筒
进行浇筑。制作4个3000mm高串筒。砂连续浇筑
(8)混凝
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