2025-12-08+螺杆钻具+钻水泥塞.pptxVIP

钻水泥塞、注水泥塞项目九汇报人：

contentscontents目录任务一螺杆钻具知识01任务二螺杆钻具钻水泥塞02任务三修井机转盘钻水泥塞03任务四螺杆钻具故障分析04

任务一螺杆钻具知识01

传动轴总成传动轴总成在螺杆钻具中扮演着至关重要的角色，它不仅负责传递钻压，还传递扭矩及钻井液，其寿命直接关联到钻具的整体寿命。马达总成定子与转子共同构成动力源，利用钻井液的液压能精准驱动转子高速转动，为钻头提供稳定且强大的扭矩，确保钻井作业的高效与稳定。旁通阀作用旁通阀是旁通阀系统的核心组件，通过精确控制流体流动，确保系统压力稳定，并防止压力过高，从而保护整体设备免受损害。（一）结构与核心部件作用

核心参数以YLII-100型为例，详细技术参数包括外径100mm，适配139.7~177.8mm套管，最大排量400L/min，转速80~100r/min，扭矩225.55~274.59N·m，工具全长2.5m。使用要点入井前需通井、检查修井液、开泵试运转；钻进时保持设计排量、控制钻压、监测立管压力；注意事项包括避免长时间悬空循环、及时上提或减钻压、定期划眼等。（二）关键技术参数与使用操作

任务二螺杆钻具钻水泥塞02

材料工具包括Φ73mm油管1000m、井筒容积2倍清水、Φ116mm牙轮钻头、Φ100mm螺杆钻具等，确保作业顺利进行。设备包括提升设备、水泥车（或钻井泵）和防喷器各1套，确保设备齐全，以满足钻水泥塞作业的需求。（一）准备工作

通井与钻具组合检查螺杆钻具：固定壳体，轻转芯轴确认灵活；钻头接钻具下端，按“钻头+螺杆钻具+滑套短节+缓冲器+过滤器+油管”顺序组合下井。下钻控制：下5根油管后装自封封井器，下至距水泥塞5m处停钻，连接地面循环管线。01钻塞施工开泵正循环，洗井正常后，保持5~15kN钻压匀速钻进；每钻完1根单根，上提下放划眼2次，循环洗井1周后停泵接单根；钻完后，用干净修井液循环洗井2周以上，彻底清除水泥渣。02（二）操作规程

修井液纯净在进行钻塞作业前，必须确保修井液干净无杂质，同时检查水泥塞中是否含有金属杂物。如有必要，先进行打捞作业，以清除这些杂物。反转处理在钻柱反转的情况下，应立即采取上提或减钻压的措施，以防止钻具损坏或井底沉砂。同时，为确保安全起见，应在水龙带上拴保险绳。划眼与洗井在钻塞过程中，每钻进3~5米深度后，应进行一次划眼操作。当钻穿水泥塞后，务必使用通井规进行清井壁处理，随后用1.5倍井筒容积的修井液进行洗井。（三）注意事项

任务三修井机转盘钻水泥塞03

1.设备：提升设备、防喷器、旋转水龙头、循环冲洗设备各1套；2.材料工具：76mm×76mm方钻杆、Φ73mm钻杆、鼠洞管、液压油管钳、管钳、吊卡等。（一）准备工作

01下钻探面测量钻头，接第一根钻杆；连接水龙头、水龙带、方钻杆，下钻至距水泥塞10~15m处缓慢探面，标记深度后起出钻杆，计算水泥面深度。02钻塞施工开泵正循环洗井1周，低速转5~10min，控钻压10~25kN、转速60~120r/min（环空返速＞0.8m/s）钻进；每钻1根单根，大排量洗井20min以上，划眼1~2次，起方钻杆接单根后继续；钻完后充分洗井2周，起出全部钻具。操作规程

方补心螺栓必须紧固，防止在钻进过程中脱落。刮刀钻头钻压需控制在50kN以下，避免对井壁造成过度损伤。紧固与限制完成钻进作业之后，务必使用通井规或刮削器等工具，对井壁进行清理，确保井壁的平整度和光滑度，保障后续作业顺利进行。钻后清井（三）技术要求

任务四螺杆钻具故障分析04

1.泵压突然升高失速时，上提钻具0.3~0.6m，核对循环压，逐步加钻压，压力正常可继续；马达卡死/钻头堵时，提离井底仍高压，起出检查更换。2.泵压缓慢变化缓慢升高时，提离井底查压力，高则换钻头；地层变化则提钻具再试；缓慢降低时，查流量，若提钻后压力低于循环压，起出检查钻杆。3.无进尺处理地层变化时，调整钻压和排量以适应地层；马达失速时，提钻具查循环压，确保无误后小幅加钻压；旁通阀未关时，启停泵2次无效则起出检查。（一）常见故障及处理

1.故障原因未明不盲目处理，随时监控钻压、泵压；2.禁长时间悬空循环及压死循环，操作平稳防故障扩大。（二）注意事项

总结以上就是钻水泥塞作业的内容。螺杆钻具钻塞适配精准控速场景，转盘钻塞需严控转速与钻压，故障处理需结合泵压、钻压变化精准判断。实际操作中务必遵守规程，确保套管无损伤、井筒清洁，为后续作业奠定基础。今天的课程就到这里，谢谢大家！

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