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蓝思科技集团CIO发言稿

另外，我们公司是做手机的，这是手机的外观件，一款手机有可能从研发到上市经历1到3年的时间，所以在下面的提供里面我会用很多网络图片。蓝思科技非常重视智能制造，不但有多个自动化团队,而且还有自动化及机器人的工厂,目前我们的工厂生产的自动化设备超过了30亿，这个主要是供我们自己使用。同时公司也非常重视信息化的建设，目前我们公司信息化团队大概有500人，我们的团队和其他很多团队是有一些区别的，我们的团队主要分工有系统集成、弱电施工、软件硬件开发、系统实施、工程管理、物联网、工业互联网、信息平安、工业视觉以及工业大数据、3D仿真、甚至还有人工智能。所以说，在各个方面全部是跟我们自身的工厂业务相关的，其实500多人是由几十支小而精的小团队组成的。

同时为了更好的做好信息化和工业化的深度融合，我们在去年信息化团队里面还成立了一支特殊的自动化团队，这支自动化团队是一支有信息化基因的自动化团队，同时他也是一支有自动化基因的信息化团队。我们既可以做设备，同时又可以改设备，更重要的是我们可以实现自己的设备和工业互联网平台的对接，甚至做到以往的设备厂商所做不到的改造。

蓝思科技作为一个人多、设备多、系统多的大规模生产型企业，要实现智能制造需要非常多的技术储藏，而且现在的手机更新换代速度非常快，特别是我们手机行业是上量快、下量快，时间就是金钱，速度就是可以产生利润的。因此，公司对于信息化有一定的要求，主要是第一要提升效率，要缩短生成周期，要提高柔性，从而降低本钱。这里说的提高效率并不仅仅是信息化系统的工作，我们信息化团队还要做设备上面的一些改造，帮助设备来提升它的性能。我们还碰到过一些案例，设备厂商这个程序是外包出去做的，到最后我们发现它可以改造，所以我们把设备的程序要过来做优化。其实很多人觉得为什么这是信息化团队来做？因为信息化团队相关的一些逻辑性可能比工业自动化团队的能力更强一些。

我们的信息化建设方向在过去的几年主要分为几个阶段。首先第一个阶段是纯信息化的阶段，也就是跟很多企业还是比拟类似的，就是用传统的信息化手段来实现生产管控。第二个是工业自动化的阶段，我们认为工业自动化和信息化的技术融合才有可能实现真正的数字化工厂，通过自动化设备的工业互联改造才有可能实现设备数据的自动化采集和控制，做好更好的数据收集和智能控制工作。在这里我们信息化团队就非常重要，在里面扮演了非常重要的角色。正因为我们自己有这个团队，正因为我们自己的信息化团队具备工业自动化的能力，所以我们在做设备互联之后，我们很清楚的知道我们该怎么去建立我们的工业大数据团队，也就是我们第三个阶段智能化，我们再做智能化的时候建立了几个团队，去年建立了工业互联网平台、工业大数据平台，并且我们去年还找了各个厂商，联想、华为都有参与，我们去年大概购买了30多台GPU服务器，大概GPU有上百块，主要用于工艺视觉和人工智能领域，实现真正的智能化。

为了实现融合，我们需要一个个工厂去试点，其实在蓝思工厂有很多，所以难度是非常大的，工厂多，上量快、下量快，意味着管理层的变动也非常快。我们在这个时候遇到一个问题，就是各个系统如何整合的问题，其实每个系统之间都是有关联的，每个系统之间的数据都是要交互的，这个时候数据如何互联互通，数据如何做到标准统一，这个非常重要。我们光MES就有4、50套，为什么？因为我们的工厂多、不同的客户有不同的要求，不同工厂有不同的管理要求，所以在MES这一块是需要进行单独定制的。正因为如此，有信息孤岛的风险，很多系统特别是我们在早期的一些HR系统就有信息孤岛的情况。

我们在做PM的时候,这个工程比拟特殊，大局部企业PM都是由研发团队去做的,但是在我们公司PM工程是由信息化团队来做的，我们为了做这个工程，我们非常清楚，我们的研发团队大概有6个，如果说把所有研发团队叫过来做标准统一,这是非常困难的。因为我们自己有自动化团队，同时我们有自动化能力，也具备研发能力，我们非常清楚各个研发团队是怎么回事，我们就自己把PM工程做起来了，相关的一系列工作都是由信息化团队做的，这个在全国也是比拟特殊的一点。如果不是统一来做，到最后有可能是各自为政。

系统的深度也是会有一些问题的，如果说分到各个业务部门去做，深度会有一些问题。在当初各个系统在不同的阶段、不同的场景下是上得比拟匆忙的，只是满足了当前的要求，很多系统还没有来得及梳理具体情况，工人都没有明白，你就可能已经把它上线了。我很同意刚刚杨总讲的，规划很多，变成了鬼话，我们也是有同感。所以在我们公司有很多工程不求大而全，因为大而全的工程反而很难验收，很难实现，特别是对于我们这种变动比拟大、产品切换比拟快的工厂来说是很难实现的