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钢筋工岗位面试问题及答案

问：请说明钢筋的常见分类方式及各类钢筋的主要特性和应用场景。

答：钢筋的分类通常按加工工艺、力学性能、化学成分和直径大小划分。按加工工艺分，主要有热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋和热处理钢筋。热轧钢筋是最常用类型，通过高温轧制而成，塑性和可焊性较好，如HRB400（三级钢）、HRB500（四级钢），广泛用于梁、板、柱等承重结构；冷轧带肋钢筋通过冷轧和冷拔加工，表面带肋，强度较高但塑性略低，常见于楼板、小型构件的配筋；冷拉钢筋是将热轧钢筋在常温下拉伸至超过屈服点，以提高屈服强度，多用于对强度要求较高但变形要求不严格的结构；热处理钢筋通过淬火和回火处理，强度极高，主要用于预应力混凝土结构，如大型桥梁、轨枕。

按力学性能（强度等级）分，常见有HPB300（光圆钢筋，屈服强度300MPa）、HRB335（已逐步淘汰）、HRB400（目前主流，屈服强度400MPa）、HRB500（高强钢筋，屈服强度500MPa）。HPB300因表面光滑，与混凝土粘结力较弱，多用于板筋、箍筋等非主要受力部位；HRB400综合性能优异，是建筑工程中梁、柱主筋的首选；HRB500则用于超高层建筑或大跨度结构，可减少钢筋用量、降低自重。

按化学成分分，有碳素钢钢筋（含碳量0.1%~0.5%）和合金钢钢筋（添加锰、硅、钒等合金元素）。碳素钢钢筋成本低但强度有限，合金钢通过合金元素强化，强度和韧性更优，适用于对性能要求高的工程。

问：钢筋绑扎时需重点控制哪些技术参数？如何确保绑扎质量？

答：钢筋绑扎需控制的核心参数包括间距、排距、锚固长度、搭接长度、保护层厚度及绑扎牢固度。

间距和排距：根据设计图纸要求，板筋间距一般为150~200mm，梁箍筋间距加密区不大于100mm、非加密区不大于200mm。实际操作中需用粉笔或石笔在模板上弹线定位，确保钢筋沿线铺设，误差不超过±10mm（板筋）或±5mm（梁筋）。

锚固长度（La）：指钢筋伸入支座或节点的长度，需严格按《混凝土结构设计规范》（GB50010）执行。例如，HRB400钢筋在C30混凝土中的受拉锚固长度约为35d（d为钢筋直径），当混凝土强度降低或钢筋直径增大时，锚固长度需相应增加。施工时需核对图纸标注的抗震锚固长度（LaE），通常为La的1.15倍（一级抗震）。

搭接长度（Ll）：当钢筋长度不足时采用绑扎搭接，搭接长度为锚固长度乘以修正系数（如同一连接区段内搭接钢筋面积百分率≤25%时，修正系数1.2；≤50%时1.4）。搭接部位需错开，梁、柱类构件同一截面搭接接头面积不超过25%（梁）或50%（柱）。

保护层厚度：直接影响钢筋的耐久性和结构承载力。基础钢筋保护层不小于40mm（有垫层时），梁柱主筋不小于20mm（环境类别一类），板、墙、壳不小于15mm。实际操作中需使用与混凝土同强度的砂浆垫块或塑料卡，按600mm间距梅花形布置，梁底垫块每米不少于2个，板底垫块每平方米不少于4个。

绑扎牢固度：采用20~22号铁丝，板筋交点需全部绑扎（双向受力板）或梅花形绑扎（单向板），梁箍筋与主筋需满绑，且绑扣方向交错（避免同一方向导致钢筋滑动）。对于悬挑构件（如阳台板），需增加斜向拉结筋，防止受力后钢筋错位。

问：电渣压力焊操作的关键步骤有哪些？常见质量问题及预防措施是什么？

答：电渣压力焊是竖向钢筋连接的主要方式，关键步骤如下：

1.准备阶段：检查焊机电源（380V）、焊剂罐、夹头是否完好；钢筋端部切平（避免斜口），清除铁锈、油污；调整上下钢筋轴线，偏差不超过2mm，且钢筋下垫石棉布防止烧伤模板。

2.装焊剂：将钢筋夹入焊机，上钢筋提升2~4mm形成初始间隙；在焊剂罐内装入HJ431焊剂（颗粒度2.5~0.45mm），填满至罐口下20mm。

3.焊接过程：

-引弧：接通电源，上钢筋下落与下钢筋接触，短路后迅速提升2~4mm引弧，持续3~5秒形成电弧；

-稳弧：保持电弧稳定燃烧，时间根据钢筋直径调整（如Φ25钢筋稳弧时间约25秒），使焊剂熔化形成渣池（温度约1600~2000℃）；

-顶压：当渣池达到一定深度（约钢筋直径的1.5倍），上钢筋快速下插（速度约20~40mm/s），挤压液态金属和熔渣，完成焊接；

-冷却：保持压力20~30秒，待熔池凝固后拆除焊剂罐，敲除渣壳。

常见质量问题及预防：

-未熔合：表现为焊包不饱满、钢筋与熔渣间有缝隙。原因多为焊接电流过小（Φ25钢筋电流应控制在300~400A）或稳弧时间不足。预防措施：根据钢筋直径调整电流（参考：Φ16~20mm电流200~250A，Φ22~25mm电流250~350A），延长稳弧时间至钢筋直径的1.2倍（秒）。