水泥稳定集料基层和底基层施工关键工序操作手册.docxVIP

水泥稳定集料基层和底基层施工关键工序操作手册

1.总则

1.1适用范围

本手册适用于新建、改建和扩建机场场道工程水泥稳定碎石基层和底基层施工，机场路面工程同类结构施工可参考执行，作为现场作业人员的核心操作依据。

1.2核心原则

严格遵循“技术规范为纲、参数控制为核、过程管控为要”的原则，确保各工序符合《民用机场飞行区土石方与道面基(垫)层施工技术规范》(MH/T5014-2022)及相关标准要求，实现“平整密实、强度达标、无裂无松”的施工目标。

1.3前置要求

施工前必须完成三级技术交底及安全交底，作业人员需熟悉本手册操作要点；试验段施工已完成，确定的摊铺速度、碾压遍数等关键参数已明确并传达至各班组。

2.施工准备关键工序

2.1测量放线

2.1.1操作流程

下承层验收合格→控制点复测→纵向边线放样→高程控制桩布设→基准装置安装→复核调整

2.1.2操作要点

纵向放样：依据道面分块图，用白灰清晰划出摊铺宽度边线，直线段每20m复核一次，曲线段加密至10m。

高程控制：纵向每隔5m、横向每6m布设控制桩，计算松铺厚度后用红漆标注，松铺系数按试验段结果取用（通常为1.2~1.4）。

基准设置：第一幅摊铺时两侧设铝合金尺托架，托架高程误差≤2mm；后续幅采用已压实基层滑靴控制，确保衔接平顺。

动态调整：摊铺过程中安排测量员每10m复测一次高程，发现偏差立即调整铝合金托架托杆。

2.1.3质量要求

平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，控制桩标识清晰、牢固，避免施工扰动。

2.2下承层处理

2.2.1操作流程

表面清理→洒水湿润→缺陷修复→监理验收

2.2.2操作要点

清理：施工前1天清除浮土、杂物，用吹风机吹扫粉尘，局部油污需撒生石灰吸附后铲除。

湿润：摊铺前2小时洒水，使下承层表面湿润但无积水，湿润深度≥5cm，高温天气可在摊铺中补洒。

修复：平整度超标的部位，凸起处铣刨，凹陷处用同级配碎石填补压实；发现“弹簧”现象立即翻挖晾晒或换填处理。

2.2.3验收标准

下承层压实度≥设计要求，平整度≤15mm（基层下承层）/20mm（底基层下承层），高程偏差±20mm，验收合格后方可进行后续施工。

3.混合料生产关键工序

3.1原材料管控

3.1.1材料进场检验

材料名称

检验项目

标准要求

检验频率

水泥

强度等级、凝结时间、安定性

42.5级及以下，初凝＞3h，终凝6~10h

每批次进场必检

粗集料

级配、压碎值、针片状含量

基层≤31.5mm，底基层≤37.5mm，压碎值≤30%

每料场每2000t1次

细集料

塑性指数、颗粒含量

塑性指数≤17，＜0.075mm颗粒≤15%

每料场每1000t1次

水

水质指标

符合GB5749或MH/T5014要求

开工前1次，非饮用水定期复检

3.1.2材料存储

集料分仓堆放，仓间设30cm高混凝土隔墙，防止串料；粗集料按粒径分级存放，细集料覆盖防雨布。

水泥存入防雨防潮仓库，堆放高度≤10袋，先进先出，存储期≤3个月，受潮结块水泥禁止使用。

3.2混合料拌和

3.2.1操作流程

设备标定→配合比输入→含水量调整→集料上料→拌和→出机检验

3.2.2操作要点

设备准备：WBS500型及以上连续式搅拌机，开工前必须完成计量标定，水泥、水量计量误差≤±1%，集料≤±2%。

配合比控制：施工水泥剂量较设计值增加0.5%，试验员每2小时测一次集料含水量，据此调整加水量，确保混合料碾压时含水量为最佳含水量±1%。

拌和控制：集料从料仓下落后先干拌10s，再加水泥和水湿拌30s，总拌和时间≥40s，直至混合料色泽一致、无灰团。

废料处理：开机和停机时产生的“料头”“料尾”（约前3盘和后3盘）单独存放，禁止用于主线施工。

3.2.3出机检验标准

出机温度15~30℃，级配符合生产配合比要求，水泥剂量偏差±0.5%，目测无离析、干湿不均现象。

4.现场施工核心工序

4.1混合料运输

4.1.1操作流程

车辆检查→车厢清理→分仓装料→覆盖篷布→运输→现场卸料

4.1.2操作要点

车辆要求：选用15T以上自卸车，车厢底板涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），每次装料前清理残留料和积水。

装料方式：采用“前-中-后”三次装料法，每次装料高度≤1.5m，减少集料离析。

运输控制：装好料后立即用液压篷布全覆盖，运输时间≤1h，施工便道时速≤20km/h，避免急刹和颠簸。

卸料操作：运料车距摊铺机料斗10~20cm处停车，由摊铺机顶推车辆后缓慢起斗卸料，禁止撞击摊铺机。

4.1.3异常处理

运输途中车辆故障无法按时到达现场的，若混合料已超过水泥初凝时间（从加水拌和起算），立即将混合料废弃，严禁现场加水重新拌和使用。

4.2混合料摊铺

4.2.1操作流程

摊铺机