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质量问题调查处理报告范本

一、前言

质量是企业生存与发展的基石。当产品或服务出现质量问题时，迅速、准确、彻底地进行调查与处理，不仅是解决当前问题、减少损失的关键，更是防止问题再发、持续改进质量管理体系的重要环节。本报告范本旨在为组织内质量问题的调查处理提供一个结构化、系统化的框架，以确保每一次质量问题都能得到妥善处理，并从中汲取经验教训，提升整体质量水平。

二、报告基本信息

项目

内容

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**报告编号**

[例如：QIR-年份-部门代号-序列号]

**问题名称/主题**

[简明扼要描述问题，如：XX产品XX性能不达标]

**报告日期**

YYYY年MM月DD日

**问题发现日期**

YYYY年MM月DD日

**报告版本**

V1.0

**编制部门**

[如：质量管理部/生产部/技术部]

**编制人**

[姓名]

**审核人**

[姓名]

**批准人**

[姓名]

**涉及部门**

[列出所有相关部门，如：生产部、采购部、研发部等]

三、问题描述

3.1问题发生情况

*发生时间：YYYY年MM月DD日HH时MM分(尽可能精确)

*发生地点：[例如：生产车间A线、成品仓库、客户现场、XX工序]

*问题发现人：[姓名]，[职务/岗位]，[发现方式，如：自检、巡检、客户投诉、入库检验]

*问题涉及产品/批次/数量：

*产品型号/规格：[详细型号规格]

*批次号/序列号：[批次信息，如有]

*数量：[不合格数量/受影响数量]，[总数量]

*问题现象详细描述：

[在此处详细、客观地描述观察到的质量问题现象，避免主观臆断。应包括：

产品的哪些特性不符合要求？（如尺寸、性能、外观、功能等）

不符合的具体表现是什么？（如裂纹、变形、异响、参数超标等）

问题的严重程度如何？（如轻微、一般、严重、致命）

可提供照片、视频、检验记录等作为附件。]

3.2问题影响范围评估

*内部影响：[例如：生产计划延误、返工/报废成本、库存积压、工序阻塞等]

*外部影响（客户/市场）：[例如：客户投诉、退货、索赔、品牌声誉受损、市场份额下降等。如未流出，此项可写“无”或“仅限于内部”]

*安全/环境影响（如适用）：[例如：是否存在安全隐患、是否造成环境污染等。如无，此项可写“无”]

四、调查过程与方法

4.1调查小组成立（如适用）

*组长：[姓名]，[部门/职务]

*组员：[姓名]，[部门/职务]；[姓名]，[部门/职务]；...

*调查时间：YYYY年MM月DD日至YYYY年MM月DD日

4.2调查步骤与方法

[详细记录调查工作的展开过程，包括但不限于：]

*数据收集：[例如：查阅生产记录、检验报告、设备运行日志、工艺文件、采购订单、供应商提供的材料证明等]

*现场勘查：[例如：对生产现场、仓库、不合格品进行实地查看、取样]

*人员访谈：[例如：与操作工、质检员、班组长、技术员、相关部门负责人等进行访谈，记录关键信息]

*实验验证/测试分析：[例如：对不合格品进行进一步的实验室检测、模拟试验、失效分析等，明确问题根源指向]

*数据分析方法：[例如：使用柏拉图、鱼骨图、5Why分析法、故障树分析（FTA）等工具进行数据整理与分析]

4.3调查过程中获取的关键证据/信息

[列出调查过程中收集到的关键证据，如：

相关文件复印件（工艺卡、检验记录、领料单等）

访谈记录摘要

检测报告、试验数据

设备维护记录等]

五、原因分析

5.1初步原因推测

[基于初步调查结果，列出可能导致该质量问题的若干潜在原因（人、机、料、法、环、测等方面）。]

5.2根本原因确认

[对上述潜在原因进行逐一验证和排除，最终确定导致问题发生的根本原因。根本原因是指：如果被有效解决，将防止问题再次发生的原因。]

*直接原因（表象原因）：

[例如：XX工序尺寸超差、XX部件安装错误、XX材料存在缺陷等]

*根本原因（深层次原因）：

[例如：

人员：培训不足、操作不熟练、责任心不强、未按规程操作

机器：设备老化、精度不足、维护保养不到位、工装夹具损坏

材料：原材料/零部件质量不合格、供应商管理缺失、物料标识错误

方法：工艺文件不完善/错误、作业指导书不明确、工艺流程不合理、参数设置错误

环境：温湿度控制不当、粉尘过多、照明不足、生产现场混乱

测量：检测设备失准、检测方法不当、检验员技能不足、未执行检验流程]

[建议使用5Why分析法或鱼骨图等工具进行根本原因分析，并在此处展示分析过程和结果。]

六、纠正措施

6.1针对已发生