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搅拌站混凝土质量管理制度

第一章总则

1.1制定目的

为全面规范混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）的生产经营活动，强化混凝土质量全流程管控，确保生产的混凝土产品符合国家现行标准、设计文件及客户要求，防范质量风险，保障工程结构安全与使用寿命，提升企业核心竞争力，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于搅拌站原材料采购与验收、配合比设计与管理、混凝土生产过程控制、产品出厂检验、运输与交付、售后服务及质量追溯等全流程工作，覆盖搅拌站所有生产班组、职能部门及全体相关从业人员。

1.3核心原则

1.质量第一原则：始终将混凝土质量放在首位，优先保障质量达标，再兼顾生产效率与成本控制。

2.全过程管控原则：对原材料进场、生产过程、产品出厂、运输交付等各环节实施闭环管理，消除质量隐患。

3.标准化操作原则：所有质量管控环节均严格遵循国家现行标准、规范及企业内部操作规程，确保操作统一、规范。

4.责任追溯原则：明确各岗位质量职责，建立完整的质量记录体系，确保每一批次混凝土质量均可追溯。

1.4引用标准

本制度制定及执行以以下国家/行业标准为依据，标准更新时自动适用最新版本：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）

《混凝土用水泥质量标准及试验方法》（GB/T175-2007）

《建筑用砂》（GB/T14684-2011）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）

第二章组织架构与职责分工

2.1质量管控领导小组

成立以搅拌站站长为组长，技术负责人为副组长，生产主管、试验室主任、材料主管、车队队长及各班组组长为成员的质量管控领导小组，全面统筹搅拌站质量管控工作，主要职责包括：

审批质量管理制度、操作规程及重大质量问题处理方案；

协调解决质量管控过程中的跨部门资源调配及重大难题；

组织质量事故的调查、分析及责任认定；

定期召开质量分析会议，部署质量提升工作。

2.2各部门/岗位质量职责

2.2.1试验室

负责混凝土配合比的设计、优化、验证及归档管理，根据原材料性能变化及时调整配合比；

承担原材料进场检验工作，对水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料进行抽样检测，出具检验报告，判定是否合格；

负责混凝土拌合物性能检测（坍落度、扩展度、凝结时间等）及出厂混凝土强度等性能试验，确保检测数据真实、准确；

建立完善的试验检测档案，记录原材料检验、配合比调整、混凝土性能检测等数据，保障质量追溯；

跟踪混凝土施工现场使用情况，提供技术指导，收集反馈信息，优化配合比及生产工艺；

负责试验仪器设备的日常维护、校准及检定，确保仪器精度符合检测要求。

2.2.2材料部

严格执行原材料采购标准，选择具备合法资质、质量稳定的供应商，签订采购合同需明确质量要求；

负责原材料进场验收，核对原材料名称、规格、型号、数量、生产日期等信息，查验供应商提供的质量证明文件（合格证、检验报告等）；

对进场原材料进行分类、分区存放，做好标识（注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等），防止混用、错用；

及时将进场原材料信息反馈至试验室，配合试验室完成抽样检测工作；

跟踪原材料库存情况，确保库存充足且质量稳定，对不合格原材料及时组织退货、清理，严禁投入生产。

2.2.3生产部

严格按照试验室出具的配合比及生产指令组织生产，确保配料精度、搅拌时间等参数符合要求；

负责生产设备（搅拌主机、配料机、输送机、计量装置等）的日常维护、保养及检修，确保设备正常运行，计量精度达标；

组织生产人员进行质量意识及操作技能培训，规范操作流程，杜绝违规生产；

监控生产过程，及时发现并处理生产中的异常情况（如原材料输送故障、计量偏差等），并反馈至试验室及相关部门；

建立生产台账，记录生产批次、配合比编号、生产时间、原材料用量、运输车辆等信息，保障生产过程可追溯。

2.2.4运输部

负责混凝土运输车辆的日常维护、保养，确保车辆性能良好，搅拌罐转动正常，防止混凝土离析、初凝；

严格按照生产指令及运输计划，将混凝土准确、及时运输至指定施工现场，运输过程中严禁擅自加水、卸料；

运输车辆需保持清洁，运输完成后及时清洗搅拌罐，防止残留混凝土结块影响后续生产质量；

建立运输台账，记录运输车辆、运输批次、发车时间、到达时间、卸料完成时间等信息，及时反馈施工现场混凝土使用情况。

2.2.5质检组（若单独设置）

对原材料进场、生产过程、产品出厂等环节进行全程质量监督，核查试验室检验结果、生产参数执行情况；

负责混凝土出厂前的最终质量核查，确认混凝土拌合物性能合格、标识清晰后，方可允许出