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公司尿素生产工设备安全操作规程

文件名称：公司尿素生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司尿素生产工在生产过程中对设备的安全操作。适用于所有涉及尿素生产设备的操作人员。规程旨在确保操作人员了解设备操作程序，遵守安全规定，预防事故发生，保障生产安全。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入现场前，必须检查防护用具是否完好无损，确保能够有效防护。

-防护服：确保服装无破损，穿着舒适，不影响操作。

-防护手套：选择适合操作环境的材质，确保手部不受化学品侵害。

-防护眼镜：检查镜片清晰度，确保佩戴稳固，防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：确保口罩与面部贴合，过滤效率符合要求。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或松动现象。

-检查电气线路、插头、插座是否完好，无裸露电线。

-检查传动部件是否有异常磨损，转动是否灵活。

-检查润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全阀、防护罩等。

-检查设备运行指示灯、报警装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

-检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-确认设备周围无障碍物，通道畅通无阻。

-检查消防器材、安全出口等应急设施是否到位且可使用。

-对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和应急处理措施。

-在设备启动前，确认所有操作人员已到位，并明确各自职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，进行设备预热，按照设备要求的时间进行预热，确保设备达到工作温度。

-接着，打开原料输送系统，逐步增加原料供应量，确保原料均匀进入反应器。

-启动反应器，按照既定工艺参数控制温度、压力等参数，保持反应稳定。

-启动分离系统，收集尿素产品，同时监控分离效率和质量。

-在生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。

-生产结束后，关闭原料输送系统，停止反应器运行，进行设备降温。

-最后，进行设备清洁和维护，为下一班次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行反应器清洗时，必须先停止所有相关设备，确保安全。

-清洗过程中，应使用专门的清洗剂，严格按照清洗剂的配比和操作规程进行。

-清洗完毕后，必须进行彻底的冲洗，确保无残留物。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备温度或压力异常，应立即停止设备运行，检查原因。

-如遇紧急情况，如泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的应急措施。

-对于设备故障，应先断电，然后通知维修人员进行处理。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照规程进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，反应器温度应保持在设定的工艺温度范围内，通常为150-180℃。

-压力：设备运行压力应控制在安全工作压力范围内，一般为2-4MPa。

-电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，通常在额定电流的±10%以内。

-流量：原料和产品的流量应按照工艺要求稳定输出，无大的波动。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，确保润滑系统正常工作。

-压缩空气压力：用于输送原料和吹扫的压缩空气压力应稳定，通常为0.6-0.8MPa。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行时温度过高，可能导致设备损坏或产品不合格。

-压力波动：设备运行压力出现剧烈波动，可能是因为管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

-电流异常：电机运行电流异常增加，可能是由于负载过大、电气故障或机械磨损。

-噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-润滑油变质：润滑油温度过高或污染严重，可能导致润滑效果下降，加剧设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部位的温度、压力、电流等参数，并与正常工况参数进行对比。

-使用温度计、压力表、电流表等监测工具，确保其准确性和有效性。

-对于关键设备，应安装在线监测系统，实时监控设备运行状态。

-发现异常现象时，应立即记录并分析原因，采取相应措施进行处理。

-定期对监测设备进行校验和维护，确保监测数据的准确性。

-操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和监测方法，能够正确解读监测数据。

五