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公司尾矿处理工岗位设备操作规程

文件名称：公司尾矿处理工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿处理工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备损坏，保障尾矿处理过程的安全、高效运行。操作人员需严格遵守本规程，定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。进入现场时，长发需束起并佩戴安全帽，禁止穿着易燃易爆物材质的衣物。工作鞋应防滑、防静电，并保持干燥。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查电气系统，确保电源线、电缆无破损，开关、按钮等电气元件正常。

（3）检查液压系统，确认液压油液位、压力及油质是否符合要求。

（4）检查传动部件，确保齿轮、链条、皮带等传动部件无松动、磨损。

（5）检查安全防护装置，如防护罩、限位器、紧急停止按钮等是否完好。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无积水、油污等杂物。

（2）确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面应平整、防滑，通道畅通，无障碍物。

（4）照明设施齐全，亮度符合要求，确保操作人员视线清晰。

（5）现场应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查所有安全装置是否到位，确认无异常。

（2）开启设备电源，逐步启动各部分，观察设备运转是否正常。

（3）根据作业需求，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（4）操作设备进行尾矿处理，过程中保持对设备状态的监控。

（5）作业结束后，关闭设备，清理作业现场，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

（1）液压系统操作：严格按照液压系统操作规程进行，注意油液温度和压力变化，避免超压运行。

（2）电气系统操作：操作电气设备时，确保断电，并挂上警示牌，防止误触电。

（3）输送系统操作：确保输送带平稳运行，避免异物进入，防止输送带打滑。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知维修人员进行检查，根据情况采取应急措施。

（3）若设备故障导致现场安全隐患，立即疏散人员，隔离危险区域。

（4）故障排除后，重新检查设备状态，确保安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统油压、油温在规定范围内，无泄漏现象。

（3）电气系统无过载、短路等异常，指示灯显示正常。

（4）输送带运行顺畅，无打滑、跑偏现象。

（5）设备各部件温度正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）液压系统：油压异常、油温过高、泄漏。

（2）电气系统：设备不启动、指示灯异常、过载保护动作。

（3）输送系统：输送带打滑、跑偏、断裂。

（4）传动部件：齿轮磨损、链条松弛、皮带磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

（3）通过设备仪表和显示屏，监控电气系统运行状态。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、齿轮啮合情况等。

（2）监测液压系统的压力和流量，确保在正常工作范围内。

（3）检查电气系统的工作电压和电流，防止过载或欠压。

（4）观察输送带的运行情况，确保其速度和位置稳定。

（5）定期检测尾矿处理效果，如浓度、粒度等，确保达标。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如液压系统的压力、输送带的速度等。

（2）对出现磨损的部件进行更换或修复，保证设备性能。

（3）对于电气系统，检查并调整电路连接，确保电气元件正常工作。

（4）对输送系统进行校准，避免跑偏或打滑。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在尾矿浓度较高时，增加设备运行速度，提高处理效率。

（2）在尾矿浓度较低时，降低设备运行速度，减少能耗。

（3）遇到输送带堵塞，停止设备运行，清除堵塞物，避免损坏。

（4）在设备过载时，立即停止运行，排查原因，调整负荷。

（5）在紧急情况下，立即启动紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导