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建筑节能改造门窗施工方案

二、施工准备阶段工作部署

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

施工前由项目技术负责人组织专业工程师、设计单位及监理单位进行门窗施工图纸联合审查。重点核查建筑节能设计参数与门窗选型的匹配性，包括型材传热系数、玻璃配置（如Low-E中空玻璃层数及惰性气体填充率）、密封胶条耐候等级等关键指标。针对建筑立面分格、洞口尺寸与门窗型材的对应关系进行复核，避免因设计偏差导致安装间隙过大破坏气密性。对复杂节点如转角窗、落地窗的拼缝处理方案进行深化，明确型材连接方式、加强筋布置及防水构造层次，形成《图纸会审纪要》作为施工依据。

2.1.2专项施工方案编制

基于节能改造特殊性，编制《门窗安装专项方案》，涵盖以下核心内容：

（1）安装工艺流程：从洞口基层处理→门窗框定位→连接件固定→框体填充→扇体安装→密封胶施打→淋水试验的全过程控制要点；

（2）节能节点构造：详细说明框与墙体间发泡剂填充工艺（分两次施打，首次初凝后补填）、防水隔汽层铺设方向（室内侧隔汽层、室外侧防水层）、窗台披水坡度（≥10%）等构造要求；

（3）质量验收标准：参照《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411，明确气密性检测（单位缝长渗透量≤1.5m3/(m·h)）、传热系数复验等关键参数的抽检比例及方法。

2.1.3技术交底分层实施

建立“总工→工长→班组长→操作工人”四级交底体系：

（1）总工向项目部全员交底，解读节能改造目标及技术难点；

（2）工长向班组交底，重点说明洞口尺寸偏差控制（垂直度偏差≤3mm/层）、连接件间距（≤500mm）、锚栓抗拔力（≥0.3kN）等实操参数；

（3）班组长向工人进行可视化交底，采用BIM模型展示关键节点，并演示密封胶枪操作角度（45°斜向施打）等精细化工艺。

2.2资源准备

2.2.1材料设备保障

（1）材料采购：选择具有《建筑节能产品认证》的供应商，对进场材料实行“三证”核查（合格证、检测报告、节能标识），重点检测型材壁厚（主型材≥1.8mm）、玻璃厚度偏差（≤0.5mm）等物理性能；

（2）设备配置：配备专用工具包包括激光水平仪（精度±1mm/5m）、型材切割机（锯片转速≥4000rpm）、密封胶施胶枪（气压0.4-0.6MPa）及气密性检测设备（风压差法）；

（3）仓储管理：材料按型号分区堆放，型材底部垫高≥100mm防变形，玻璃存放角度（70°倾斜）避免自爆，密封胶库房温度控制在5-30℃。

2.2.2劳动力组织

组建专业门窗安装班组，人员配置要求：

（1）持证上岗：焊工、防水工需持特种作业证，气密性检测员需经专业培训；

（2）技能考核：开展“三比两赛”（比精度、比效率、比节能效果，赛工艺、赛安全）实操考核，优胜者参与关键节点施工；

（3）动态调配：根据施工进度高峰期（如外立面同步作业时），临时增调30%辅助工种，确保每日完成6樘标准窗安装。

2.3现场准备

2.3.1测量放线与基准设置

（1）基准线传递：采用铅垂仪将楼层控制线引测至门窗洞口，弹出垂直与水平基准线，偏差控制在±2mm内；

（2）定位标识：在洞口四周弹出门窗安装控制线，标注连接件固定位置，并用红色油漆标出墙体保温层厚度（如100mm岩棉）的切除区域。

2.3.2基层处理与预埋件检查

（1）洞口修整：剔除松动混凝土块，用聚合物砂浆修补凹陷部位，确保洞口尺寸偏差≤5mm；

（2）预埋件复核：采用钢筋探测仪扫描墙体，确认预埋钢板位置（距洞口角部150-200mm），对遗漏部位采用后扩底锚栓（M10×80mm）加强，抗拉拔力检测值≥设计值1.2倍。

2.3.3临时设施规划

（1）材料堆场：在建筑周边设置封闭式堆棚，划分型材区、玻璃区、辅料区，配备防雨布覆盖；

（2）水电接驳：在每层设置专用配电箱（380V/220V），提供设备用电；安装高压水枪接口用于淋水试验，水源压力≥0.3MPa。

2.4协调机制建立

2.4.1跨专业沟通平台

建立由总包、监理、幕墙、机电等多方参与的周例会制度，重点解决：

（1）工序穿插：明确门窗安装与外墙保温的先后顺序（先框后保温），避免交叉污染；

（2）接口处理：与机电专业协商线管穿墙封堵方案，采用防火密封胶与发泡剂双重封堵。

2.4.2问题快速响应

设立24小时技术热线，对施工中出现的型材色差、玻璃划痕等质量问题，2小时内制定整改方案并实施；建立《节能材料追溯台账》，实现每樘窗的型材批号、玻璃供应商可查询。

三、节能门窗安装施工工艺

3.1安装工艺流程

3.1.1洞口基层处理

施工人员首先对建筑原有门窗洞口进行清理，剔除松动混凝土块及残留砂浆，采用聚合物水泥砂浆修补凹陷部位，确保洞口表面平整度偏差≤3mm/2m。对于外保温墙体，需切除洞口周边保温层至设计深度（通常为50-80