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生产现场作业安全操作流程与标准
一、适用范围与核心目的
本流程适用于生产现场各类高风险作业场景,包括但不限于设备检修维护、电气作业、高处作业、受限空间作业、动火作业、吊装作业等。核心目的是规范作业人员操作行为,明确安全责任边界,通过标准化流程降低作业风险,预防安全发生,保障人员生命财产安全和生产连续性。
二、标准化操作流程
(一)作业前准备阶段
作业申请与审批
作业前由现场负责人(如*班长)根据作业类型填写《高风险作业审批表》,明确作业内容、时间、地点、参与人员、主要风险点及控制措施。
审批流程:作业班组申请→车间主任(主任)审核→安全管理部门(安全科)审批→特殊作业(如一级动火、高处作业)需报生产总监(*总)批准。
审批通过后,作业方可启动;未审批或审批不通过,严禁作业。
安全技术交底
由技术负责人(*技术员)向所有作业人员及监护人进行书面安全技术交底,内容包括:作业范围、危险源辨识(如触电、坠落、机械伤害等)、安全操作规程、应急处置方法、个人防护用品(PPE)使用要求等。
交底需全员签字确认,留存交底记录备查。
作业环境与设备检查
环境检查:清理作业区域杂物,保证通道畅通;检查通风、照明、消防设施是否完好;受限空间作业需检测氧气浓度(≥19.5%)、有毒有害气体浓度;高处作业需检查脚手架、安全带挂点是否稳固。
设备检查:停电挂牌(电气作业),执行“谁挂牌谁摘牌”原则;机械设备检修需切断动力源,并进行能量隔离(如锁定电源、气源);动火作业检查周边5米内易燃物是否清理,配备灭火器。
防护用品与工具确认
作业人员按规定佩戴PPE:安全帽、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套(电气作业)、安全带(高处作业)、呼吸防护面具(受限空间作业)等,并由监护人(*师傅)检查佩戴规范性。
检查作业工具(如万用表、电焊机、吊具)是否完好,电动工具绝缘电阻≥1MΩ,起重设备吊具无裂纹、变形。
(二)作业中实施阶段
安全确认与监护
作业前,监护人(*师傅)再次确认安全措施落实情况(如停电、挂牌、防护用品佩戴),并在作业全程监护,严禁擅自离岗。
多人协同作业时,明确现场指挥人员(如*组长),统一指挥信号,避免交叉作业干扰。
规范操作执行
设备检修:严格按照“先停电、验电、放电、挂牌”顺序操作,禁止带电作业;拆卸部件时按顺序摆放,避免坠落;试车前确认人员远离设备,由操作人员(*操作工)启动。
高处作业:安全系挂“高挂低用”,严禁使用未固定的脚手架或梯子;传递工具使用绳索,严禁抛掷;作业区域设置警示围栏,禁止无关人员进入。
受限空间作业:持续监测气体浓度,每30分钟记录一次;作业人员超过2人时,配备应急救援绳和通讯设备;外部设专人监护,发觉异常立即撤离。
过程监控与异常处理
作业人员发觉安全隐患(如设备异响、气体超标、防护用品损坏)时,立即停止作业并撤离至安全区域,报告现场负责人(*班长)。
发生小范围火情时,使用现场灭火器扑救;发生人员受伤时,立即启动应急预案,联系医疗救护(*急救员),并上报安全管理部门。
(三)作业后收尾阶段
现场清理与复位
清理作业区域垃圾、油污,恢复安全通道,拆除临时警示标识和设施(如动火作业灭火器、高处作业脚手架)。
设备复位:检修后的设备由操作人员(*操作工)试运行,确认正常后,摘除“禁止操作”标识,恢复设备使用权限。
作业总结与记录归档
作业负责人(*班长)组织人员总结作业过程,填写《作业完成记录表》,内容包括:作业时间、参与人员、完成情况、遗留问题及整改措施。
将审批表、交底记录、检查表、作业记录等资料整理归档,保存期限≥2年。
三、配套工具表单
表1:高风险作业审批表
作业单位
作业类型(□检修□电气□高处□受限空间□动火□吊装)
作业时间
作业地点
作业内容
作业负责人
主要风险点
□触电□坠落□火灾□中毒□机械伤害□其他________
控制措施
1.______________________2.______________________
申请人签字
审批人(*主任/安全科/总)
监护人签字
备注
表2:作业前安全检查表
检查类别
检查项目
检查结果(□合格□不合格)
整改措施
作业环境
通道畅通、照明充足
通风设施、消防器材完好
易燃物清理(动火作业)
设备/工具
停电挂牌、能量隔离
绝缘工具、吊具无损坏
防护用品
安全帽、安全带、防护眼镜
检查人签字
监护人签字
日期
表3:作业完成记录表
作业名称
作业时间
作业负责人
参与人员
完成情况
遗留问题
异常情况记录
验收人签字
归档人签字
日期
四、关键安全提示
个人防护不可松懈:作业期间必须全程按规定佩戴PPE,严禁图方便或侥幸心理不佩戴;防护用品损坏或失效时,立即停止作业并更换。
应急处置必须熟练:作业人员需熟悉应急预案(如灭火器使用、急救包扎方法),定
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