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过氧化二异丙苯装置操作工标准化操作规程

文件名称：过氧化二异丙苯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于过氧化二异丙苯装置的操作工在执行日常生产任务时，确保生产安全、设备稳定运行的操作行为。操作工应严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准。规程要求操作工具备基本的安全意识和应急处置能力，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工在进入装置区前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服、防静电鞋等。对于有特殊要求的区域，还需佩戴相应的防毒面具或呼吸器。

2.设备状态确认

a.检查设备外观是否有异常，如漏油、漏液、裂缝等。

b.检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常工作范围内。

c.确认设备联锁保护系统是否正常，确保紧急情况下能自动切断危险源。

d.检查仪表和控制系统，确保其准确性和可靠性。

3.环境检查

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质泄漏，确保空气流通，氧气含量符合要求。

b.检查消防设施是否齐全、有效，消防器材的维护和更新记录是否完整。

c.检查应急通道是否畅通，安全警示标志是否清晰可见。

d.检查地面是否有积水或油污，以防滑倒。

4.文件准备

a.仔细阅读并理解操作规程、设备说明书及安全注意事项。

b.准备好操作所需的各类工具、备件和原材料。

c.确认操作票和相关记录表单已准备妥当。

5.人员准备

a.操作工需提前进行身体检查，确保身体状况适合进行操作。

b.操作前进行必要的安全教育和培训，确保操作人员了解并掌握安全操作技能。

c.确认操作人员之间沟通顺畅，分工明确。

6.预实验

在正式操作前，进行必要的预实验，包括设备空载试验、单机试验等，以确认设备运行正常，操作流程正确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先，启动装置的辅助系统，如冷却水系统、通风系统等，确保各项辅助设施正常工作。

b.接着，启动反应釜及其相关设备，逐步调整至预定的工作参数，如温度、压力、流量等。

c.在反应开始前，确保所有安全联锁系统处于正常状态，并确认操作票上的操作步骤无误。

d.按照操作规程逐步进行加料、升温、反应、冷却等主要步骤。

e.反应完成后，进行产品分离、洗涤、干燥等后续处理。

f.操作结束后，关闭设备，停止辅助系统，进行设备清理和维护。

2.作业方式

a.操作时应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，操作工应密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.在进行高温、高压或易燃易爆作业时，应特别小心，确保操作空间通风良好。

d.不得在设备运行过程中进行清洁、润滑或维修作业。

3.异常处置

a.发现异常情况时，应立即停止操作，切断电源和物料输入。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏区域、疏散人员等。

c.在处理异常情况时，操作工应佩戴适当的防护装备，避免直接接触有害物质。

d.对异常原因进行分析，制定改进措施，防止类似情况再次发生。

e.记录异常情况及处理过程，作为事故调查和预防的依据。

4.文明操作

a.操作工应保持工作场所整洁，不得在设备上放置杂物。

b.不得在操作区域吸烟、饮食或存放个人物品。

c.不得酒后操作设备，保持良好的精神状态。

5.检查与确认

a.操作过程中，定期检查设备状态，确保其运行正常。

b.操作结束后，对设备进行彻底检查，确认无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.温度：反应釜及附属设备的工作温度应保持在规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：系统压力应稳定，波动范围应在允许的范围内，压力过高或过低均可能影响反应效果。

c.流量：物料和介质的流量应稳定，流量过大或过小都会影响生产效率和产品质量。

d.电压、电流：设备运行时的电压、电流应稳定，波动过大可能导致设备故障。

e.液位：反应釜及储罐的液位应保持在合理范围内，避免溢出或抽空。

2.异常现象识别

a.设备温度异常升高或降低，可能是因为加热或冷却系统故障，或反应失控。

b.压力急剧上升或下降，可能是由于管道堵塞、阀门故障或安全阀失灵。

c.流量突然变化，可能是流量计故障、泵或阀门问题，或物料输送系统堵塞。

d.电压、电流波动异常，可能是供电系统不稳定或设备内部电路问题。

e.液位异常，可能是液位计故障、进料或排料系统问题。

3.状态监测方法

a.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设