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《热加工工艺》2017年7月第46卷第l4期

渗碳淬火齿轮齿面裂纹的检测和分析

郎庆斌，张航宇，郑三妹，于慎君，宋亚虎

(中信重工机械股份有限公司矿山重型装备国家重点实验室，河南洛阳471039)

摘要：应用金相、显微硬度和X射线等手段对齿轮齿面裂纹进行了检测分析。结果表明，齿面裂纹为磨削裂纹，

与磨削表面发生二次淬火烧伤及回火烧伤有关；渗碳层内存在较大的内应力，导致裂纹较深。对产生裂纹的原因进行了

分析和讨论，并提出了解决裂纹的方法。

关键词：磨削烧伤；磨削裂纹；二次淬火；应力

DoI：10．141580．cnki．1001-3814．2017．14．074

中图分类号：TG162．73；TG156．36文献标识码：A文章编号：1001．3814(2017)14．0253—04

DetectionandAnalysisofToothSurfaceCrack

ofCarburizedandQuenchedGears

LANGQingbin，ZHANGHangyu，ZHENGSanmei，YUShenjun，SONGYahu

(StateKeyLaboratoryofMiningHeavyEquipment，CITICHeavyIndustriesCo．，Ltd．，Luoyang471039，China)

Abstract：Thetoothsurfacecrackofgearswascheckedandanalyzedbyusingmetallographicphase，micro-hradness，

X-rayandSOon．Theresultsshowthathtetoohtsurfacecracksraegrindingcrack，whichisrelatedtothetwoquenchingand

temperingburn；htereisalargeinternalstressinhtecarburizedlayer，whichleadstohtede印crack．Thecausesofcrackswere

analyzednaddiscussed，andhtemehtodstosolvehtecrackswereputforwrad．

Keywords：grindingbum；grindnigcrack；secondaryquenchnig；srtess

磨削加工相比于切削加工。由于砂轮表面粗糙，显微镜分析渗层组织；用洛氏硬度计及显微硬度计

加工面积大，因此对材料做功更大，磨削面温度升高测试硬度；gJ手工金相法分析表层组织含量；用金相

很快，如控制不当易于造成材料表面发生二次淬火显微镜评级鉴别夹杂物；X射线应力分析仪对齿轮

或回火，产生较大组织应力，进而产生磨削裂纹，特表面及次表面进行残余应力检测。

别在磨削脆性材料时该问题尤为突出。为了对磨削

烧伤所造成的开裂问题进行深入研究，本文对某型

齿轮的齿面磨削裂纹进行检测分析，深入探讨磨削

裂纹的产生原因，并提出解决方法。

一种材料为17CrNiMo6钢的齿轮磨齿后．发现

数个轮齿上存在不同程度表面裂纹。裂纹延伸方向

与磨削方向或平行或垂直，部分裂纹已发展呈网状，

图1齿轮的齿面裂纹

如图1所示。为了确定缺陷性质，制定正确的改进措Fig．1Thetoothsurfacecrackofthegear

施，对该齿轮进行解剖分析。该齿轮主要加工流程

测试中所参照标准有：JBT／6141．3．92《重载齿

为：锻坯一粗加工一正火一半精车(开齿)一渗碳淬