公司井下出矿工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司井下出矿工应急处置操作规程

文件名称：公司井下出矿工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下出矿工在遇到紧急情况时的应急处置操作。规程旨在保障井下出矿工的生命安全，防止事故扩大。适用于各类井下出矿作业，包括但不限于采矿、选矿等作业现场。规程中涉及的操作、步骤和措施，均为井下出矿工在紧急情况下必须遵循的基本规定，确保迅速、有效应对突发事件。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

（1）佩戴安全帽：确保安全帽符合国家标准，佩戴时调整好头带，确保安全帽稳固贴合头部。

（2）穿戴防尘口罩：选用合格的防尘口罩，正确佩戴，确保面部密封良好，防止粉尘吸入。

（3）佩戴防噪声耳塞：选用符合标准的防噪声耳塞，佩戴时确保耳塞完全封闭耳道。

（4）穿戴防滑鞋：选择防滑性能良好的鞋子，确保鞋底与地面摩擦力足够，防止滑倒。

（5）佩戴防护手套：根据作业环境选择合适的手套，确保手套材质符合要求，避免化学物质、高温等危害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、腐蚀、裂纹等现象，设备表面清洁。

（2）检查电气系统：检查电缆、插座、开关等电气部件是否完好，接地是否可靠。

（3）检查传动系统：检查传动带、齿轮、轴承等部件是否磨损、松动，确保传动平稳。

（4）检查液压系统：检查液压油是否充足、清洁，液压泵、阀门等部件是否正常。

（5）检查通风系统：确保通风设备运行正常，通风管道无堵塞、破损。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：清除地面杂物、积水，确保作业区域整洁、无障碍物。

（2）检查支护设施：确保支护设施完好，无变形、松动等现象，满足安全要求。

（3）检查安全通道：确保安全通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

（4）检查警示标志：确保警示标志清晰可见，警示内容准确。

（5）检查通讯设备：确保通讯设备畅通，便于紧急情况下及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

（2）按照设备操作手册，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

（3）在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

（4）执行工艺流程时，严格按照工艺要求进行操作，注意各工序之间的衔接。

（5）操作过程中，如发现设备异常或工艺参数偏离，立即停止操作，查找原因并处理。

（6）设备停止运行时，先关闭辅助设备，再关闭主要设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在特殊工序操作前，对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

（2）特殊工序操作时，严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

（3）在操作过程中，密切关注工艺参数变化，确保工艺参数在规定范围内。

（4）特殊工序完成后，对操作结果进行检验，确保达到预期效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止操作，确保人员安全。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（3）在处理异常工况过程中，密切关注设备运行状态，防止事故扩大。

（4）异常工况处理完毕后，进行设备复位，恢复设备正常运行。

（5）对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备制造商规定的正常范围内，不得过高或过低。

（2）压力：液压系统、气压系统等压力应稳定，不得超过设备额定压力。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应控制在设备制造商规定的范围内，不得有剧烈振动。

（4）噪音：设备运行时，噪音水平应低于国家规定的噪音标准。

（5）电流：电机运行时，电流应稳定，不得出现异常波动。

（6）转速：设备运行时，转速应与设备制造商规定的转速相符，不得过高或过低。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，若出现部件过热现象，可能是冷却系统故障、电气故障或机械磨损等原因。

（2）振动加剧：设备运行时，若振动幅度突然增大，可能是轴承磨损、连接部件松动或基础不稳定等原因。

（3）噪音异常：设备运行时，若噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电气故障等原因。

（4）电流波动：电机运行时，若电流出现异常波动，可能是电机内部故障、负载不平衡或电源问题等原因。

（5）转速不稳定：设备运行时，若转速不稳定，可能是控制系统故障、电机故障或负载变化等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：按照设备维护保养计划，定期对设备进行状态检查，包括温度、