东华大食品包装工业学课件第3章 塑料材料及容器.pptVIP

一、塑料薄膜的成型加工(一)熔融挤出成型熔融挤出成型是应用最广的一种单层薄膜成型方法。主要设备为螺杆挤出机。根据模具结构的不同，熔融挤出法可分为：1、环形模法，制得的薄膜为圆筒状，称之为吹塑薄膜；2、窄缝式T型模法，制得的薄膜为平膜，称为注塑薄膜。1．挤出吹塑成型——筒膜塑料颗粒在挤出机中加热塑化成黏流体后从模头挤出成管状坯料，并被夹持牵引拉伸；压缩空气从芯棒中空孔道吹入，使管状坯料吹胀成筒状薄膜，经冷却后卷收即得筒膜成品。在吹塑成型过程中，薄膜纵横两向都有一定程度的拉伸定向，定向程度与吹塑成型过程的牵伸比(管坯壁厚腐膜壁厚)和吹胀比(薄膜泡直径增坯直径)有关，增大吹胀比能增加横向定向程度，并可提高透明度和光泽性，但吹胀比过大则易使薄膜发皱和厚薄不均，吹胀比一般为2—3。挤吹薄膜成型法因设备紧凑投资较少而广泛用于PE、PVC等薄膜的制造，但由于冷却速度较慢而影响薄膜的透明度，此外，薄膜厚度偏差也较大。2．T型模法成型——平膜因挤出模口与挤出流道连接成T字形而得名。在成型时，从T型模口挤出的薄膜状树脂直接流绕在表面镀铬内芯冷却的金属转鼓上，经急冷定型、切边后卷取。此法适用于结晶型树脂且要求较薄的薄膜成型，如PE、PP、软质PVC、PVDC等薄膜制造。与挤压吹塑成型相比，薄膜具有强度高、光泽性好、透明度高等特点。挤出机将加热塑化的原料从扁口机头挤出成厚片坯料，然后经一系列纵向拉伸辊作纵向拉伸，再送至拉幅机上进行横向拉伸；经纵横二次拉伸的定向薄膜，需在高温下热定型，以消除内应力，降低收缩率，改善其强度和弹性。热处理后将薄膜冷却至室温，以免成卷使薄膜热量难以散发而引起内部结晶，影响薄膜性能，最后修边并卷取薄膜。(二)平挤拉伸成型平挤拉伸成型的薄膜经冷却辊碾压，其厚度偏差较小，包装性能因拉伸定向而得到改善，且生产效率高。如果经二次拉伸而不经热处理定型，其薄膜即为热收缩薄膜。(三)流涎法成型

先将树脂溶于有机溶剂(PVA则以水作溶剂)，制成浓度为lO％一35％的溶液，并将其过滤、消泡，然后送入流涎机，通过流涎嘴使溶液流涎到滚筒或移动的钢带上蒸发干燥成一定厚度的薄膜。薄膜的厚度取决于聚合物树脂溶液浓度、流涎量及流涎机速度。(四)压延法成型使热塑性塑料颗粒通过挤出机加热塑化挤出成预成型薄膜，然后经过几个内部加热而相邻逆转的辊筒间隙，连续压延制成成型薄膜，薄膜厚度取决于最后一组辊筒的筒隙，此法常用于PVC膜生产。二、常用会品包装塑料薄膜(一)普通塑料膜普通塑料膜是指采用挤出吹塑成型、T型模法成型、溶液流涎法成型及压延法成型的未经拉伸处理的一类薄膜，包装性能主要取决于树脂品种。食品包装常用薄膜品种与性能见表3—3，常见单一薄膜在单一薄膜中，阻湿性能好的薄膜有PVDC、拉伸PP和PE；气体阻隔性优良的有PVA、PA、PE、PVDC、EVAC；耐高温性较好的有CPP、PA、PET、PVDC，适用于高温杀菌食品的包装。(2)低压高密度聚乙烯(HDPE)大分子呈直链线型结构，分子结合紧密，结晶度高达85％一95％，密度为0.94—0.96g／cm3，故其阻隔性和强度均比LDPE高；耐热性也高，长期使用温度可达l00℃，但柔韧性、透明性、热成型加工性等性能有所下降.HDPE也大量用于薄膜包装食品，与LDPE相比，相同包装强度条件下可节省原材料；由于其耐高温性较好，也可作为复合膜的热封层用于高温杀菌(110℃)食品的包装；HDPE也可制成瓶、罐容器盛装食品。(3)线型低密度聚乙烯(LLDPE)大分子的支链长度和数量均介于LDPE和HDPE之间，具有比LDPE优的强度性能，抗拉强度提高了50％，且柔韧性比HDPE好，加工性能也较好，可不加增塑剂吹塑成型。LLDPE主要制成薄膜，用于包装肉类、冷冻食品和奶制品，但其阻气性差，不能满足较长时间的保质要求。为改善这一性能，采用与丁基橡胶共混来提高阻隔性，这种改性的PE产品在食品包装上有较好的应用前景。（二）聚丙烯(PP)

聚丙烯塑料的主要成分是聚丙烯树脂，密度为0.90—O.91g/cm3，是目前最轻的食品包装用塑料材料。

1．主要包装特性阻隔性优于PE，水蒸气透过率和氧气透过率与高密度聚乙烯相似，但阻气性仍较差；机械力学性能较好，具有的强度、硬度、刚性都高于PE，尤其是具有良好的抗弯强度；化学稳定性良好，在一定温度范围内，对酸碱盐及许多溶剂等有稳定性；耐高温性优良，可在l00一120℃范围内长期使用，无负荷时可在150℃使用，耐低温性比PE差，—17℃时性能变脆；光泽度高，透明性好，印刷性差，印刷前表面需经一定处理，但表面装演印刷效果好；成