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流延辅助工岗位合规化操作规程

文件名称：流延辅助工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司流延辅助工岗位的日常操作，旨在确保流延生产线的正常运转，保障生产安全和产品质量。规程内容涉及辅助工的职责、操作流程、安全注意事项及应急处理等，以实现岗位合规化、标准化管理。通过规范操作，提高工作效率，降低安全事故风险，确保企业生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：流延辅助工在操作前应穿戴规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等，以确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查流延设备，包括但不限于加热装置、传动系统、润滑系统、电气控制系统等，确保设备处于良好工作状态，无故障。

3.环境要求：工作环境应保持清洁、干燥，通风良好，温度和湿度适宜。地面应保持平整，无积水，避免滑倒事故。

4.原料准备：检查流延原料的质量，确保无杂质，符合生产要求。原料储存区域应保持通风，避免阳光直射。

5.工具与材料：准备操作所需的各类工具和辅助材料，如剪刀、尺子、清洁剂等，并确保其完好可用。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电源插座是否合格，紧急出口是否畅通等。

7.操作规程学习：熟悉并掌握本规程及相关操作规程，确保操作流程的正确性和安全性。

8.预热设备：根据生产要求，提前预热流延设备，确保设备温度稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动加热装置、传动系统、润滑系统等，确保设备正常运转。

2.原料输送：打开原料输送装置，调整输送速度，确保原料均匀、连续地进入流延机。

3.温度控制：根据生产要求，调节加热装置的温度，并实时监控温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

4.流延过程：启动流延机，调整流延速度和压力，使原料均匀地通过流延机，形成均匀的薄膜。

5.调整厚度：使用厚度检测仪器，实时监控并调整薄膜厚度，确保符合生产标准。

6.收卷与切割：将流延好的薄膜通过收卷装置进行收卷，并根据产品规格进行切割，确保切割整齐。

7.质量检查：对切割好的薄膜进行外观和质量检查，如无异常，则进入下一道工序。

8.设备维护：操作完成后，关闭设备，进行日常维护保养，如清洁、润滑、检查设备部件等。

9.环境清洁：清理操作区域，保持工作环境整洁，收集废弃材料，按照规定进行处理。

10.记录与报告：填写操作记录表，记录操作过程中的关键数据，如温度、速度、厚度等，并定期向主管报告生产情况。

关键点：

-操作过程中应密切关注设备状态和原料情况，及时发现并处理异常。

-严格按照操作规程执行，确保生产安全。

-定期检查和维护设备，防止设备故障影响生产。

-保持工作区域整洁，确保操作环境安全、卫生。

四、设备状态

在流延辅助工的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.加热装置：温度稳定，无过热或不足的情况，加热均匀。

2.传动系统：运行平稳，无异常噪音，传动带无磨损，传动比准确。

3.润滑系统：润滑良好，无润滑不足或泄漏现象，各运动部件润滑状态良好。

4.电气控制系统：工作正常，响应迅速，无故障报警，显示信息准确。

5.输送系统：原料输送平稳，无堵塞或卡料现象，输送速度可调。

6.收卷装置：收卷平稳，无扭曲或损坏，收卷张力可调。

7.质量检测设备：工作正常，检测数据准确，能够及时发现薄膜的厚度和外观问题。

异常状态：

1.加热装置：温度波动大，可能存在过热或加热不足，需检查加热元件和控制系统。

2.传动系统：出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛，需检查并维护。

3.润滑系统：润滑不足或泄漏，可能影响设备运行，需补充润滑剂或修复泄漏点。

4.电气控制系统：出现故障报警，需检查电路和电气元件，排除故障。

5.输送系统：原料输送不畅，可能是输送带堵塞或输送速度不当，需清理或调整。

6.收卷装置：收卷不稳定，可能是收卷张力不当或装置损坏，需调整或更换部件。

7.质量检测设备：检测数据不准确，可能是设备校准不准确或设备故障，需重新校准或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热装置进行测试，确保温度稳定在设定范围内。

2.厚度测试：使用厚度检测仪对流延薄膜进行测试，确保厚度符合规格要求。

3.速度测试：通过控制